水洗沙包土泥浆脱水设备 土包沙泥浆脱水机

广东美邦控股集团股份有限公司的带式压滤机属国内**，注册资金5000万，并且是一家**企业，拥有环保工程承包三级资质，可承办整套工程，已先后完成国内、外数十家污水处理工程——国外：例如俄罗斯、中东、马来西亚、泰国、印尼、等东南亚国家，并获得用户和当地**的一致**！我们对不同种类的污水、污泥都有丰富的压滤脱水经验，针对洗砂泥浆，河道淤泥，矿山泥浆，打桩污泥，建筑泥浆，土包沙泥浆等行业的污泥不同的特性，我们在压滤机上都有专门的设计以帮助客户提高污泥的处理能力，降低泥饼含水率，降低运行成本，泥饼干堆手抓不出水，打包运输不滴水，达到国家环保政策，实现污水零排放要求。
污泥经由污泥泵泵入旋转布料器里面，经过长距离的重力脱水段降低污泥的流动性和自由水，再进入机械挤压脱水区深度脱水后就排出含水率约35-45%左右的泥饼。污泥脱水机, 我们的污泥脱水机可以把矿山，洗沙，钻井，洗沙产生的污泥进行有效地脱水，
我们公司推出的可连续工作，设备可24小时连续运行，*人工现场操作。
1台设备1小时可处理80立方污泥，帮您实现泥水分离，压出来的水清澈，可以循环使用、排放。操作简单，只要按一个按钮， 设备24小时全自动运行，工人劳动强度低！

泥浆脱水设备的工作原理及工作流程：
1工作原理
带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水分降低，流动性变差，因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利的进行压榨脱水创造条件。

泥浆脱水设备的优点：
1.本机传动及电气控制系统采用国内产品及元件，非常稳定可靠、耐用、故障率较低。
2.主机重力自由脱水采用*特的多辊大弧面排列脱水装置，较大地增强了低浓度渣料的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计**，保证了渣液分离后期相反方向运行，而不会形成反渗透。
3.选用优质防腐材料及零配件加工制造。
4.本机与渣泥或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质，其余碳钢部分防腐采用热镀锌（可再加热塑喷涂）或表层喷沙除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐蚀处理，其耐酸、碱腐蚀防锈能力可达十年以上。
5.全自动运行，操作维护简便。

产品主要功能特点：
1．机架：选用标准优质方钢，油漆选用专为本公司定制的特种防腐漆，采用当今**的热喷涂处理，强度高、耐腐蚀能力强。
2．筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
3．胶辊使用无缝钢管加工成胶辊坯件，再采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊经过硫化后，再二次强化，其耐磨损、强度、弹性等技术指标均**同类产品。
4．轴承座使用全密封铸钢件，坚固、耐用。轴承选用高强度双排圆柱轴承，其承受力比其它厂家选用的圆珠轴承大2.7倍以上。
5．水槽、清洗箱等采用优质PVC板材，耐腐蚀、经久耐用、生锈。
6．滤带采用德国技术，中德合资厂家的优质滤带。滤带的材质，经、纬线的粗细及编织方式根据物料的不同定制。脱水率优良、耐用。
7．传动装置选购国内优质品牌组合式机械无级变速机构.
美邦牌压滤机销售覆盖福建、浙江、广西、江苏、安徽、四川、河南等省份，**巴基斯坦、东南亚、南美等国家，深受用户欢迎。

广东美邦控股集团股份有限公司系环保领域长期专业从事工业污泥和生活污泥干化脱水处理设备——带式压滤机研制的实干型企业。通过吸收引进国内外多项**技术，经过数年精心研制，上百次反复试验后，创造性地设计出卧式、立式污泥浓缩一体化带式压滤机，其效果、性能、耐腐蚀、耐磨损、低能耗、低药耗等工艺、性能方面达到甚至追赶了进口设备，可以肯定地说，它在国内污泥脱水领域具有开创性和革命性的意义，它完可以取代昂贵的进口设备 美邦牌卧式浓缩脱水一体化带式压滤机属国内**，**东南亚、南美、巴基斯坦等国,广东、湖南、广西、江苏、安徽、四川、河南、陕西等省及，深受用户**。我们对不同种类的污水、污泥都有丰富的压滤脱水经验，广泛应用于：建筑污泥脱水机,尾矿干排，尾矿泥浆脱水，洗沙污泥脱水机，泥浆脱水，高岭土脱水，印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、污泥处理。欢迎带污泥、污水样品或植物渣料来公司免费做试验我们在压滤机上都有专门的设计以帮助客户提高污水的处理量，降低泥饼含水率，降低运行成本。