橙汁饮料灌装包装设备

草莓饮料生产线工艺流程介绍及草莓果汁饮料生产线设备结构解析
草莓饮料生产线工艺流程介绍：
（1）原料验收：采用色泽从到淡红色，成熟度八成左右，风味正常，无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
（2）清洗：将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净。浸泡水中添加0.1％漂，浸泡时间10～15分钟。
（3）切碎：将清洗和浸泡好的番石榴果实切碎。
（4）打浆：将切碎的番石榴，按1：1.5加入清水拌匀后，用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆，所得的浆渣再按1：1加清水拌匀后，经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
（5）热处理：将两次打浆所得的浆液混合均匀后，经片式换热器在40～60秒内加热到80～85℃，然后冷却至室温。
（6）板框过滤：用板框过滤机（滤材孔径0.5毫米）进行压滤，以除去热凝固物，滤液泵送至带保温夹层的调配罐中。
（7）调配：先测定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6％～1.8％，然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12％～13.5％，酸度为0.20％～0.22％ 糖、酸直接加到调配罐中，加热到90℃左右使之溶解。
（8）离心过滤：经检测合格的果汁，用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
（9）均质：用16～18兆帕压力均质。
（10）加热：经片式热交换器在30～40秒内加热到90℃左右，然后立即装罐，不允许停留积压。
（11）灌装：空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后，倒置沥出水分，加入调配好的果汁，装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
（12）密封：灌装后密封好果汁。
（13）杀菌：100℃下杀菌2～10分钟。
（14）冷却：杀菌后进行自然冷却，时间至少为24小时。
草莓饮料生产线安装现场
草莓果汁的生产加工
1）原料选择：选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓原料。剔除病虫害果及腐烂果，去除花托、果柄及其他杂物。
（2）清洗：清水冲洗3～5分钟，注意冲洗水流缓急适度，避免果皮受损。
（3）破碎：将清洗过的草莓进行破碎处理。
（4）酶处理：首先将草莓破碎，然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40～42℃，时间1～2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
（5）榨汁：在果浆中加入占浆液3％～10％的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。
（6）粗滤:榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
（7）脱气：用真空脱气机脱气。
（8）预热：脱气后的草莓汁进行简单预热。
（9）酶处理：添加一定量果胶酶制剂，搅拌均匀后，作用2～4小时。
（10）澄清：自然沉淀澄清。
（11）过滤：待自然澄清后将上清液过滤，以获得澄清的草莓汁。
（12）调配：用糖液与柠檬酸液调整果汁，使糖分含量达11％～12％，总酸量为0.79％，添加0.1％的苯甲酸钠。
（13）杀菌：采用高温短时杀菌较好，条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌，76～82℃
草莓饮料生产线工艺流程图
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍：
洗瓶机：瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。

果汁饮料操作要点说明
1．红树莓汁制取
①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，次榨汁后的渣加适量水再榨1次。两次汁合并入贮罐。
⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。
⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐。
2，山楂汁制取
①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。
⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐。
3．复合汁饮料制作
①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。

菠萝饮料生产设备|菠萝果汁饮料生产线操作要点
（1）菠萝汁的制备。选用八九成熟、果肉带、无坏烂、无虫害的菠萝鲜果，用流动水清洗干净，切去端头、挖去果芯，切片。将切片的菠萝置料理机中打碎，过滤，。
（2）按配方规定数量准确称取各种原辅料，调配。用适量的热水将备好的糖在化糖锅中溶解，过滤，转移至调配锅中；在调配锅中加入溶解好的辅料，搅拌均匀；按配方加入处理好的菠萝汁，定容。
（3）过均质、脱气。高压均质机均质，温度70℃左右，压力≥20ＭＰａ。
（4）灌装。①空罐清洗，使用自动洗罐机进行热水清洗，热水温度不低于75℃。②灌装，灌装量500ml/瓶，不得超过允许偏差；灌装中心温度控制为75-80℃，顶隙8-12mm。③封口，灌装前应调整好封罐机；检查灌装中心温度，低于上述温度要求，则不得封口；对开始封口的前几件进行自检。检验密封和外观符合规定的要求后，方可继续生产。④做好灌装生产记录。
（5）杀菌。135℃超高温瞬时灭菌20s。
（6）冷却。杀菌结束后，通入冷水冷却，产品温度降到45℃以下时，即可取出产品。
（7）打码。用电子喷码机喷码，日期应清晰正确。
（8）包装、检验、入库贮藏

果汁饮料生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉无需人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。
PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，无需在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。

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