三、设备特点
具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、*锅动加温、使用方便等特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
管式反应器的特点?:? 换热面积大,适用于热效应较大的反应;反应速度快,流速快,所以它的生产率高;结构简单紧凑,强度高,抗腐蚀强,抗冲击性能好,使用寿命长,便于检修
二、工作原理
釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10立方不等。
三、设备特点
与普通夹套反应釜相比:
1.螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻)
2.也适用于降温冷却工艺。
3.还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。
4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。
5.减少釜体总体直径,利于车间布置。
6.节约钢材,整个的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂家的人工成本
反应釜的设计比较复杂,需要根据釜内的压力和温度,物料的性质来确定反应釜一系列的参数,例如压力不同,壁厚就会有差别;温度不同,机械密封的冲洗方案就会有很大的区别;釜料是带腐蚀性的,那么釜的材料以及搅拌的材料就会不同。
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