一出二PVC管材生产线特点
(一)由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。
(二)装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。
(三)在定量加料装置中用户应加磁性体,防止铁性杂物掉入,保护螺杆。
(四)由于螺杆呈锥形状,小端为计量段,横截面积小,轴向力较小,反之大端处空间大,能安装承受较大轴向负荷力的轴承。
(五)设置分配齿轮箱,驱动力矩通过分配齿轮箱均匀地分配给每根螺杆。
(六)机筒加热采用铸铝电加热器,使用寿命长,装拆方便。
(七)机筒冷却采用强力风冷,温度波动小。
(八)采用交流变频调速装置使主电机无级调速,转速稳定,调速方便。
(九)变频器有多种保护措施,以防止机件的损坏。
调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。
RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲,因此安装使用非常方便。
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