宁波正规五金模具设计培训地址 余姚数控培训

五金冲压加工的常识非常的多，小编只给大家整理一些非常常见的，有降造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面，下面看小编怎么说。
一、降造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
三、冲压工序的五种变形
1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。
3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
以上是关于五金冲压加工的常识，通过以上的介绍，相信大家对五金冲压加工能有进一步的了解。

因为，我们作为一个合格的模具设计工程师，必须要能够跟上潮流，需要不断的进行学习，提升自己的能力。只有这样才能在行业中有更好的发展，技术没有只有更好，小编在这里就算“抛砖引玉”。

近几年，中国模具市场满足率一直不足，五金模具设计面对日新月异的替换性市场的更新，五金冲压件设计越来越复杂。例如五金冲压件复杂形状拉伸展开，五金零件冲压精度，更重要的是交付周期的日益缩减，这些都是五金模具设计的难点。塑胶模具市场满足率也同样不足，其中大型、精密、长寿命模具满足率低，国际采购越来越多，市场需求旺盛，产能与技术还难以满足市场，供不应求的局面还将持续一段时间。
那么五金模具和塑胶模具有什么区别呢？要了解它们之间的区别，首先要了解什么是五金模具，什么是塑胶模具。
五金模具与塑胶模具的区别
1.塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的变化。可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件。
2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的工具，通过压力把金属材料根据成品所需形状加工而成的零件或制品，这种工具总称为五金模具。
3.从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模具是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具与塑胶模具之间*本质的区别就是模具的结构不一样，塑胶模具有冷却系统，而五金模具没有。产品的成型原理也不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冲压成型。
5.五金模具与塑胶模具都是钢材制成，冲压五金模具一般用冷作钢，如果是压注模具就要热作钢，塑料模具一般都是热作钢，塑胶模具复杂点，五金模具（不包括五金压铸模）没有浇注系统、冷却系统，可以这样理解：塑胶模具加工是在一个密封的空间中将液体状态的塑胶流进腔体内冷却成型。
五金冲压模具有以下优点
由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的五金冲压件。冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效的加工方法。
塑料加工模具有以下优点
塑料模具高公差可重复，劳动力成本低，可以使用范围广泛的材料，废料损失相比五金冲压相对小很多，而且塑料模具成型后不需要继续完善零件。

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