成都低温钢瓶检测设备厂家选型 评审设备

LNG低温瓶检测设备----LNG阀门管道附件检验工作台操作规程
本设备主要用于LNG车载瓶阀门管道压力表和安全阀常规校验测试。
1.设备准备就绪：检测压缩空气气源（0.3-0.7MPA）,检查精密压力表和被测压力表和被测安全阀是否安装到位。二联体的油雾器加入润滑油。各个针阀处于关闭状态（顺时针关闭，逆时针打开）。
2.设备正常工作：设备校验分两部分：校验压力表和校验安全阀。
校验压力表的时候，打开驱动开关，压力达到后，调节减压阀,达到所需压力后（压力可以通过阀后压力表看到），慢慢打开高压开关，看精密压力表，达到所需压力后，关闭高压开关（如果有过冲，就打开卸荷针阀，降低点压力）。再缓慢打开压力表检测开关，进行保压。达到保压的时间后，打开卸荷开关卸压，一次操作完毕。
检测安全阀的时候：要把压力表检测开关关闭，打开安全阀检测开关。校验过程同校验压力表一样。
3.设备工作完毕：人工卸荷精密表压力。关闭驱动气开关。为了提高校验效率可以保留缓冲罐内压力。

LNG液化天然气钢瓶检测设备 LNG钢瓶检测设备主要有：
1、氮气置换装置 2、液化天然气钢瓶气密性试验机 3、液化天然气钢瓶内胆试验装置 4、液化天然气钢瓶静态蒸发测试装置 5、安全阀校验台 6、残夜残气回收装置 7、钢瓶外部清洗机 8、辅件除锈除油机 9、液氮储罐
一、参考标准 〔1〕 GB24159-2009《焊接绝热气瓶》。 〔2〕 GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》。 〔3〕 国家质量技术监督局，质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》。 〔4〕 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规程》，国家质量监督检验检疫总局颁布。 〔5〕 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。 〔6〕 QC/T 755-2006《液化天然气(LNG)汽车装置技术条件》。 〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然气汽车装置安装要求》。 〔8〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺纹》。 〔9〕 GB 150-1998《钢制压力容器》。 〔10〕GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》。 〔11〕GB/T12137-2002《气瓶气密性试验方法》。 〔12〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局 颁布。 〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低温绝热压力容器试验方法 》。 〔14〕TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》，国家质量监督检验检疫总局。
LNG钢瓶检测设备要求 1、检验环境的要求： 厂房能满足全年连续检验操作；厂房通风良好，非封闭式空间。保证检验质量的要求；有**检验安全措施；气瓶存放、保管手段要求按区划分，互不干扰，标识是否明确；气瓶存放、保管和检验周转等有不损伤外气瓶表面的设施或支架等。 2、瓶内残余气体处理： 首先要确定瓶内残余气体的压力和性质；然后要有释放残余气体并能安全处理的防护服、设备和工具；有可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置的工艺文件并密闭进行，包括：正压法用的压缩机、残液罐和相关的工艺管线等；负压法用的烃泵、残液罐、喷射器（或聚集器）和相关的工艺管线等；要有处理被堵塞瓶阀的工具；要有环保和消防的证明文件。 3、应配备LPG钢瓶的蒸汽吹扫装置或气瓶焚烧设备；要有环保和消防的证明文件；蒸汽吹扫装置要求蒸汽压力不小于0.2MPa，时间不**4min；气瓶焚烧设备要有温度控制装置及进给速度控制装置，并能保证连续生产；配备可燃气体分析仪一台；要有环保和消防的证明文件； 4、至少有内窥镜一台或检验内表面的安全（≤24V）照明装置； 5、无损检测设备（磁粉或渗透），必要时射线探伤机1台（注1）； 6、测厚仪1台（多种气瓶检验单位2台），精度应为±0.1%； 7、称重衡器至少一台。衡器量程：1.5～3.0倍；检验周期：三个月。 8．水压试验方法是否符合GB/T9251标准。 9、液化天然气（LNG）气瓶检验后、安装前供气系统吹扫操作，即氮气置换装置1台。 10、低温冷试操作。。 11、瓶阀自动安装设备至少一台。 12．气密性试验要求： 符合规范要求的气密性试验装置、接头；所用的氮气纯度应不**GB3864中规定的Ⅱ类二级指标。 13．处理报废气瓶用的设备应符合锯切或压扁的要求。

LNG低温瓶检测设备--LNG车载瓶静态蒸发率测试设备操作规程
本设备主要用于LNG车载瓶静态蒸发率测试。使其静态蒸发率达到标准要求。
设备准备就绪：
车载瓶充满额定率的液氮或液化天然气，至少静置48H。静置期间应打开车载瓶的放空阀。当内胆表压力接近为零时，放空管路中压力然后接入设备。设备接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均应处于关闭状态。设备接入220V电源。
设备正常工作：
蒸发气体的流量稳定后，触摸屏电脑启动。软件启动。设置软件各个参数。点击软件界面的启动按钮，开始测试。软件界面实时显示并记录流量计示值、测试工位压力、测试工位温度、测试时间、环境温度、大气压力、大气湿度。测试时间应为24h。
设备工作完毕：
测试结束，软件自动生成数据报表并核算测试结果。计算被检件静态蒸发率，并应与此前24h的静态蒸发率对比。当静态蒸发率的变化范围小于5%时，则记录的数据有效；当静态蒸发率的变化范围大于5%时，允许重新记录数据一次，重新记录时间应不小于24h，且该数据为终记录数据。工作结束，关闭车载瓶放空阀和关闭电脑。

LNG低温储罐无损检测方法 LNG低温瓶检测设备产品说明
20191216今天给各位朋友扩展一下LNG低温瓶/低温储罐一些专业常识，希望能给大家一点帮助。
如果储罐存在破损的现象，会对使用功能造成影响。采用无损检测方法对压力情况进行判断，能够在短时间内完成工作任务。下面将针对常见的检测方法进行探讨，方便读者结合使用需求对检测技术进行选择。
1、超声波检测
将超声波的频率控制在20kHz之上。声波传递过程中如果被检测容器存在损坏，声波也会因此而受损。技术人员根据终的检测结果能够轻松的判断容器质量，超声波技术充分利用反射原理，能够解决复杂的检测任务，容器内部如果出现破损或者细微的缺陷，在声波的传递反馈阶段都可以发现。技术广泛应用于以下几方面。
(1)焊缝缺陷检测。容器焊接部分存在的空气夹层或者链接不紧密的现象，都可以通过超声波检测被发现。容器必须是严谨的，如果在焊接阶段出现遗忘的部分，一经检测发现则要及时的处理。
(2)锻件缺陷检测。对容器内壁的光滑程度也能够起到良好的检测效果，根据声波传递的变化程度来判断。技术人员根据检测结果对容器进行维护，较具有针对性。超声波技术应用后，能够帮助判断容器内破损的面积与位置，因此在锻件中常常会使用到。
(3)铸件缺陷检测。铸件期间对损害检测也十分严谨，超声波具有较强的穿透力，铸件中存在的裂缝经过检测可以较细致的判断，包括裂缝的深度以及裂痕位置。检测环节是自动化进行的，控制系统会将监测得到的结果传输到计算机设备中，技术人员通过参数对比便可以完成检测任务。这样做的主要目的是对容器光洁程度进行控制，以提升产品的终质量。
2、射线检测
射线技术也是通过传递过程中阻力差异来实现目标的。容器壁中存在的损坏情况，检测结果会有明显的变化。射线传递到裂缝区域内，会出现折射变化。检测结果会以X感光胶片的形式呈现，在光线照射下，损坏区域在颜色深浅度上会与正常的结构存在差异，这种异常很容易观察到。根据检测经验来分析，黑色比较深的位置通常存在损坏，黑颜色越深，则裂缝的深度也会越大。射线是通过穿透程度来检测损坏的，这一点与超声波方法存在本质上的差异。
3、渗透检测
前两种方法都是通过声波与射线的传递来进行检测的，除此之外，液体的流动性与渗透性也可以作为检测原理来使用。将液体均匀的涂抹在检测容器表面与内层，如果存在损坏或者细小的缝隙，液体会渗透到其中。再使用显示剂再次涂抹，便可以轻松的观察到损坏位置。该种检测技术可以应用在以下几个方面。
(1)低温储罐制造过程中的焊缝检测。储罐使用方向比较特殊，一旦出现裂缝损坏的现象，使用一段时间后容易引发储罐损坏甚至炸裂的现象。液体检测技术应用后，在压力环境下也能够完成检测任务，结果的准确度并不会因此而受到影响。帮助排除焊接缝。
(2)低温储罐的在役检测。储罐使用期间，也可以使用液体来对质量进行检验，尤其是设备的日常检修与维护环节，使用几率比较大。该种检测方法的优点是操作简单便捷，并且检测成本低廉，可以根据储罐的使用续期随时开展。对于一些细微的缝隙，人工观察很难发现，应用液体渗透的原理也可以高效判断。
4、磁粉检测
磁粉具有较强的吸附性能，储罐结构如果存在断裂，将磁粉散在表面，断裂部位磁场发生变化，因此可以观察到磁粉聚集明显的情况。技术人员通过观察痕迹，就能够轻松的判断容器是否存在隐藏的断裂问题、检测装置在光的照射下会与正常的材质存在差异，掌握这一差异性有利于检测任务的进行。磁粉技术可以应用在以下两方面。
(1)首先是储罐制作期间的损坏检测，应用后可以促进容器质量不断的提升。焊接过程中的检测；焊缝表面质量检测；低温储罐锻钢零件的检测。
(2)使用中的储罐的检测，用磁粉检测法可检测在用储罐在使用过程中出现的疲劳裂纹和应力腐蚀等缺陷。磁粉检测的优点：直观地显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质；检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹；应用范围广，几乎不受被检工件大小及形状的限制；操作简单，检测速度快，费用低。磁粉检测的缺点：只能用于检测可被显着磁化的铁磁性材料Fe、Co、Ni及其合金)制成的工件的表面和近表面缺陷，不能用于非磁性材料(如Cu、Al等)的检测

济南奥信信息技术有限公司是信息化/压力流体控制领域良好的科研生产服务类**企业，致力于组态/信息化集中监控、流体压力控制检测等方向，为院校、特检、工控、煤矿、石油、机械、化工、水暖、医疗等行业做系统集成与平台研发全面解决方案，努力为客户提供一站式产品配套服务。 济南奥信公司是以专业研发信息软件和生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶钢瓶检测设备等。二类为大型设备监控系统、工控产品配套、企业管理软件、企业信息化平台、热量表、视频综合监控系统、水网热网监控系统、无线远程监控系统、组态软件系统开发等事业部，内容涵盖组态热量表/抄表/信息化/集中监控等领域，自主开发SDK-A4高清视频板卡/高清云台摄像机等，在**、煤矿、化工等行业均有广泛应用。 自2006年成立，奥信的创始人集合了一批由国内优秀的且具有多年实战经验的技术人才组成的团队，大胆引进国外**的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及**。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。 公司自成立即开始推广中小企业ERP系统、进销存管理系统、财务管理系统、设备管理系统、客户关系管理系统（CRM）、人力资源管理系统及办公自动化系统（OA）；后续着手现场控制系统的设计与开发，自2010年开始逐渐使用wincc、ifix、组态王、力控等承接ERP—PCS系统的接口与整合，颇受关注。。 历经多年的耕耘，奥信的产品已日趋成熟和完善，齐全的产品线及专业性定制服务，*支持、满