化机操作规范和流程
1.使用前检查液压油量。 液压油的高度是下基座的2/3。 当油量不足时,应及时添加。 注射前必须对油进行精细过滤。 将纯20#液压油加入下底座的油孔中。 油位高度由油成员看到,通常加到下基座的2/3的高度。
2.检查柱轴和导轨之间的润滑情况,及时加油,保持良好的润滑。
3.打开电源,将操作手柄移至垂直位置,关闭回油口,按下电机启动按钮,油泵中的油进入油缸,驱动柱塞上升,当热板开启时 关闭后,油泵继续供油,这样当油压上升到额定值(14.5MPa)时,按下定位停止按钮使机器处于停止压力状态(即定时化)。 达到化时间后,移动手柄以降低柱塞以打开模具。
4.加热板的温度控制:当旋转按钮SA1关闭时,板开始加热,当板的温度达到预设值时,加热自动停止。 当温度低于设定值时,板自动加热,温度始终为设定值。
5.化机动作控制:按下电机启动按钮SB2,交流接触器通电,油泵工作,当液压达到设定值时,交流接触器断开,化时间自动记录开始。 当压力下降时,泵马达自动启动。 按下达到设定的化时间,发声器会发出蜂鸣声,告知化时间已到,可以打开模具,按下停止按钮,移动手动操作阀,然后放下板进行下一个循环。
化机化机在没有自动开模的情况下结束
(1)外部压力放电太慢,冷凝水排放不完全或不排放。
(2)0型密封圈老化或损坏。
(3)零电压开关失效。
(4)真空电磁阀失效。
化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显着。
化机设备的用途:
化机适用于各种橡胶产品的化,是塑料,橡胶发炮,胶木制品,和各种热固材料成型加工的必备,化机设备应用广泛,可应用于冶金、化工、金属矿山、发电厂、港口、码头等现场粘合输送机的运输接头。
海门市金马橡塑机械科技有限公司是集科研、开发、生产于一体的专业公司。公司专业生产“金马”牌XLB系列橡胶,塑料机械,伺服压力机。各种规格的平板化机、鄂式化机、半自动橡塑发泡成型机、自推式橡胶履带接头鄂式化机、橡塑地板成型机、半自动橡塑注压成型机、开放式炼胶炼塑机、实芯轮胎成型机、高分子塑料板料热压机、自动密胺餐具制品成型机、各种输送带、履带化机生产流水线成套设备。还可根据用户需要设计各种特殊规格的橡胶、塑料机械成套设备。“金马”牌系列橡胶、塑料机械产品是橡胶、塑料、电器、胶木、电子元件、密胺制品的化成型,以及EVA高分子材料的发泡成型的*设备。产品均采用**的液压传动技术以及现代化控制手段。具有下降速度快,控制手段可靠,平板面积大等特点。目前有60多个品种、100多个规格。“金马”产品名闻遐迩,深受国内外用户青睐,遍及全国。随着我国加入WTO组织。“金马”愿诚海内外知己,携手合作共同开发橡胶机械新产品,同时竭诚为用户服务,共创世纪辉煌!