地铁机电安装—镀锌铁皮风管安装
风管安装工艺流程
机具准备
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、鏊子、刷子等。
风管组装
1) 风管组装要求在固定地点组装,组装场地要平整,干净整洁。组装风管区域垫好木板、地毯等防护用品。
2) 组装风管过程中,轻拿轻放避免风管表面出现划伤。
3) 翻边铆接:风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管,与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。铆接部位应在法兰外侧。风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm。铆接应牢固,无脱铆和漏铆。铆钉间距100~150mm,且数量不少于4个。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。
4) 风管加固:为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。矩形风管边长大于等于630mm、保温风管大于等于800mm,风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡,应采取加固措施。根据本工程的特点,加固采用角钢加固。
5) 边长1000mm以内的用∠25×3;边长>1000mm的用∠30×3,铆在钢板内侧,与气流方向一致。加固框用d=4~5mm铆钉连接,间距150~200mm。风管加固间距:风管大边长为630~2000mm,加固间距为1200~2000mm;风管大边长≥2000mm,加固间距为700~1000mm。
6) 风管楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔均匀,表面不应有明显的变形,角钢加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀,不大于220 mm。两相交处连接称一体,管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不大于950 mm。
7) 中、高压系统风管的管段,其长度大于1250 mm时,还应有加固框补强。
8) 接缝处理对于管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
风管安装
工艺要求
1、安装风管前,应将图纸与施工现场进行核对,检查能否按设计的标高和位置进行安装;
2、使用红外线定位放线,确保风管的间距及直线度,并按风管的中心线,找出吊杆安装位置, 进行支吊架安装;
3、风管系统的各部分尺寸和角度确*确无误后,开始组对安装,风管的连接应平直、不扭曲,且连接法兰的螺母应在同一侧;
4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,亦不宜**法兰,且垫片中不应含有石棉及其它有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀;
5、风管安装时,必须保持风管中心线的水平,安装一段风管后使用水平尺测量水平;风管长度**过20m时,必须设置防晃支架,且每个系统不少于一副;
6、在风管穿过需要封闭的*、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
7、各类风管部件及操作机构的安装,先检查阀门外形及操作机构是否完好,检查动作的灵活性,确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确,在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间,以便操作、检修;*分区隔墙两侧的*阀,距离墙体表面不应大于200mm;
8、*排烟风管的支吊架必须单独设置,支管、管道式消声器、消声器弯头、*阀必须单独设置支、吊架;
9、风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。
成品保护措施
1、风管半成品、成品必须整齐放置在方木上,每层不**过1.2m,严禁多层堆放造成风管变形;
2、不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施;
3、风管成品长时间堆放时应用塑料薄膜覆盖,保持钢板表面洁净,避免积灰;
4、码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运;
5、搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品
工艺要求
1、风管以外径或外边长为准,焊接;
2、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净;
3、风管表面应平整,凹凸不大于8mm;
4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差,当风管大边长小于或等于630mm时,为-1mm;当大于630mm时,为-2mm;
5、管口平面度的允许偏差为1mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm;
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施;
7、不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂红丹防锈漆两遍,外表面涂面漆两道,对排烟风管,在涂红丹防锈底漆后,内外表面涂耐热漆两遍。面漆颜色如装修专业无特殊要求则均采用黑色;对保温的风管应在保温前内外表面涂防锈底漆两遍。
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