山东催化燃烧装置

催化燃烧不会造成二次污染。由于净化率一般都在95%以上，加之温度低，能大量减少NOX生成。

在大部分工业尾气中，VOCs是以低浓度、大风量的形式排放的。为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、 催化燃烧或高温焚烧处理。

废气处理是国家发展、建设的重要组成部分，为了在今后的工作中取得更好的成绩，需要在全局工作上进行积极的把控，否则即便是出现了很小的不足，都容易对废气处理的发展，造成严重的损失现象。废气处理是影响国家发展和社会和谐的重要内容，为了在日后的工作中取得良好的成绩，必须坚持在催化燃烧原理技术的应用过程中，对固有的成果深入的分析和掌握，并且在后续工作的开展过程中，提高催化燃烧原理的综合效果，这样才能在具体工作的践行层面上，获得更好的巩固。
为了有效治理VOCs的污染，国家制定了一系列法律法规。2016年1月1日起施行的修订版《大气污染防治法》将VOCs纳入监管范围，同时，将VOCs列入国家发展规划中，计划“十三五”期间，在重点区域、重点行业，其排放总量下降10%以上，预估共1000多万tVOCs。目前我国VOCs排放量较高的地区主要是京津唐、长江三角洲和珠江三角洲这些经济和工业比较发达的地区，VOCs逐渐成为这些地区大气污染治理领域的重点。
voc的催化燃烧设备采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。催化燃烧装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。
催化燃烧结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排。净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
该装置其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。是将浓缩的有机废气引入处理装置，有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。 当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
适用范围
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用于较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附的废气被浓缩处理，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一极小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是专门开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用过滤材料，具有净化效率高、杂质容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
催化燃烧影响废气处理效果的主要因素包括催化剂性能、吸附脱附效果和催化炉的效率,作为中低浓度大风量有机废气的处理方法,要根据实际情况,对于不同类型的废气组份采用不同的催化剂配比,这是利用催化燃烧技术彻底解决污染物分子分解的关键。根据性能和经济型匹配的原则,为市场提供合理的高效吸附剂,改进优化催化氧化炉装置和自动化控制,有效降低能耗和提升催化氧化炉的可靠性和安全性。因此,应用催化燃烧装置的问题应引起足够的重视。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》)规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非类烃来处理，并规定了统一的排放标准。为了实现上述条件，本发明提供的工业废气处理剂的制备方法包括以下步骤：向不锈钢反应釜中加入蒸馏水或去离子水，控制反应温度为20℃至30℃；然后依次加入酰胺类物质和烷酮类物质，搅拌；后加入有机碱类物质，搅拌后静置；过滤，得到工业废气处理剂。
活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置的活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。催化燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧QDAFYHBJSKFSF所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物。
对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构，内表面大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，对空气阻力小等特点，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能好，应用广泛。 活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5-5μm的大孔，比表面积一般为600～1600㎡/g，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
目前废气处理的控制技术需从处理效果、工程投资、运行成本、自控程度、占地大小和有无二次污染等方面对技术装备进行评价。在一些发达国家，如美国和加拿大，针对废气处理的法规大多属公害法类的州或省级，以及地方法规，而没有联邦一级的统一法规。在实施方面也是本着因地制宜的原则，选用适合于本地区和本现场的具体情况的控制方案和技术设备。目前我国从事废气处理控制的专业单位不多，尚不俱备从项目整体规划，工程设计，设备制造，系统集成和运行管理的综合能力。催化燃烧设备即使在一些发达国家，废气治理管理和控制技术比起其它处理技术本身也是一个较新的领域，因此，单元操作仍然是处理方法的主流。

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