北京礼品盒印刷公司 印刷公司 品质保证

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印刷厂——飞腾彩印公司印刷知识小课堂
对联，每逢过年过节必备之品，家家都会贴上对联来迎接新的一年的到来，在以前， 对联很多都是手写的，而现在，对联的做工越来越精美，各种烫金工艺的使用，使对联的艺术效果越来越高，每当我们对对联的造工进行评价时，却不知道在印刷对联时，是需要注意很多的。
一、全开印刷对联的文件制作：
专版印刷全开对联的文件制作时，要考虑印刷对联的图案内容，印刷公司如果四周切边的位置是实地颜色，无花边修饰，则可以设置为一刀切（即不用留翻刀位/出血位），反之如果切边位置有设计花边装饰的图案，则四边一定要留有少3mm的安全出血位。
二、全开印刷对联的菲林输出：
目前对开印刷的CTP输出已全面普及，但全开印刷的CTP设备暂时仍是空白，所以全开印刷品还未能采用CTP输出制版，都需要输出传统菲林制版，全开印刷对联无论是专色印刷还是四色印刷，都必须输出全开印刷菲林，通常全开输出菲林的费用要高于对开的菲林费用，大度全开的菲林一套四色接近800元，全开印刷1.6X1.2米的菲林一套是在1200元以上，这笔费用通常是客户容易忽略的费用，要注意了！
三、全开印刷对联的后序加工生产：
全开印刷对联印刷切好成品后，因作为单独产品必须要有相应独立的包装，每幅专版印刷对联和横批通常用独立的POP袋包装，因为全开对联规格较长，常要三至四折后才可以装袋，而包装目前全由手工包装，所以相对较大数量的专版对联印刷加工的时间相对较长，在下单时要适当预留印刷的产的时间。
以上就是飞腾彩印小编总结的印刷对联时需要注意的一些方面，通过上文，让我们对于对联的了解加深刻了。

印刷——飞腾彩印公司知识小课堂
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及油墨转印到承印物的过程。

现代印刷术主要包括凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷、复印、热转移印刷、静电复印、喷墨印刷等方法，其中，比较特别的是丝网印刷。
区别：
1.单色印刷:并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷(Poly Color Printing)又分增色法(Casing Method)、套色法(Register Method)及复色法 (Multi-color Method)三类。
增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用;套色法者，各色独立，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸、及地形 等之印刷，多采用。
2.彩色印刷:即多色印刷，依据色光加色混合法(Additive Color Mixing Process)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法 (Subtractive Color Mixing Process)，使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。

印刷厂家往往根据自己的印刷业务性质，将印刷种类分为：书刊印刷、图版印刷、包装印刷、商标印刷、零件印刷等。
也有的根据印刷板材或印刷设备的不同，分为：铅印（即活字印刷）、彩印（即铜锌版套色印刷）、胶印、静电印刷、丝网印刷、珂罗版印刷（玻璃印刷）等。
以上这些种类的区分都有一定的局限性。
而以印版的版面结构形式来划分印刷种类，可概括为：凸版、平版、凹版、滤过版（孔版）四种，故现在印刷主要依据此分为四大类。
但是，目前看来，印刷的种类不只限于以上四种，如：无压力喷墨印刷、静电印刷、上光复塑等印刷在当前的印刷生产，尤其是在装璜印刷系统钟占有一定的比重，这对原稿的设计将产生越来越重要的影响。

印刷公司——飞腾彩印包装有限公司印刷知识小课堂
用印刷机直接上光需注意哪些问题？
（1）由于在上光膜上无法再印刷其他油墨，上光必须在全部印刷完成后再进行。
（2）由于这种上光方式往往没有的烘干装置，上光油的干燥主要靠自然地渗透和风干，印刷亮光型上光油时，容易因干燥不及时而出现背面蹭脏。因此需要注意以下事项；1严格控制上光油的涂布量，尤其是在大面积底色上涂布上光油时；2要有喷粉；3纸堆不要垛得太高。一般涂布亚光型上光油时，不容易出现背面蹭脏现象。
飞腾彩印包装有限公司，如何避免透印故障
透印是由于油墨中连结料过度渗透引起的，避免它的方法是抑制连结料在纸张上渗透深度。
（1）连结料的渗透深度和纸张的毛细管孔径大小有关，印刷薄的非涂料纸，应选用纸质不是太疏松的纸张。
（2）因为渗透的深度和油墨黏度的平方根成反比，所以应控制油墨的黏度，不能将油墨调的太稀。
（3）由印刷压力引起的加压渗透深度和压力的平方根成正比，所以要采用合适的印刷压力印刷，压力太大易引起透印。
（4）因为渗透深度与渗透时间的平方根成正比，所以添加催干剂，加快油墨的氧化结膜干燥速度，缩短油墨渗透时间，对缓解油墨的透印有利。

印刷——飞腾彩印公司知识小课堂
2．按用途分类。按用途不同可将印刷机分为一般印刷机和特种印刷机。
　　（1）一般印刷机。供一般印刷用的印刷机。所谓一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以纸张为承印材料，以印刷书刊、报纸、产品目录等一般印刷物为主要对象，以传递信息为主要目的的印刷方式，如书版印刷机、报版印刷机等。
　　（2）特种印刷机。供特种印刷用的印刷机，主要有软管印刷机、不干胶标签印刷机、移印机等。
　　3．按承印物类型分类。主要包括以下两种。
　　（1）单张纸印刷机。指以单张纸或其他单张材料为承印物的印刷机。
　　（2）卷筒纸印刷机。指以卷筒纸或其他卷筒材料为承印物的印刷机。
　　4．按压印机构形式分类。按压印机构和装版机构形式不同可将印刷机分以下几种。
　　（1）手压平印刷机。压印机构和装版机构均呈平面形的印刷机。印刷部的基本构杨如图1－5所示。
　　①压印平板。平压平印刷机用于对版台施加印刷压力的平板。
　　②版台。手压平或圆压手印刷机供装营印版用的平台。
　　③着墨辊。印刷机上将油墨涂布到印版上的辊。
　　把印版装在版台上，待印版由着墨辊着墨后，将承印物铺在上面，由压印平板施加印刷压力，完成印刷。
　　（2）圆压平印刷机。也称平台印刷机。压印机构呈圆筒形，装版机构呈平面形的印刷机。图1－6为圆压平印刷机印刷部的构成示意图。
　　印版固定在版台上作水平往复运动，压印滚筒在规定位置旋转，在压印时压印滚筒的圆周统速度应与版台平移速度相等。印刷时，压印滚筒上的咬纸牙咬住纸张带动其旋转，依靠压印滚筒与印版接触时的印刷压力完成印刷。版台往复一次，完成一个印刷过程。
　　压印时，由于是圆柱面与平面接触，所以比平压印刷机容易得到较大的印刷压力（接触区单位面积上受到的力），而总压力又不致过大,这样，有利于进行大幅面印刷。
　　根据压印滚筒的运动特点不同，圆压平印刷机又可分为以下四种类型。
　　①停回转印刷机。版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理
　　压印滚筒转动并与印版接触时进行压印，接着压印滚筒停止旋转，版台作返回行程，这时印版从滚筒空档下通过，二者不相接触。
　　②二回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒连续旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理如图1－7（b）所示。
　　当压印滚筒旋转第一周时，压印滚筒下降与印版接触进行压印；当压印滚筒旋转第二周时，压印滚筒上升，脱离印版版面，此时版台作返回行程。
　　③一回转印刷机。版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。图1－7（c）为其工作原理图。
　　本机印刷部采用大直径的压印滚筒，滚筒表面有两个部分，一部分直径较大；用于压印；另一部分直径较小，以保证版台在返回时不与印版表面接触。
　　④往复转印刷机。压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。其工作原理为图11－7（d）所示。
　　版台在印刷行程时，压印滚筒按逆时针方向旋转并下降与印版表面接触进行压印；版台返回行程时，压印滚筒按顺时针方向旋转并上升脱离印版表面。
　　（3）圆压圆印刷机。压印机构和奖版栩村幼导圆筒形的印刷机。印刷部的基本构成如图1－8所示。
　　将圆弧形印版装于印版滚筒上，由压印滚筒施加印刷压力，承印物从两个滚筒中间通过完成压印。
　　这种印刷机由于采用了连续旋转的印版滚筒形式，利用两个滚筒的线接触进行压印，不仅结构简单，运动比较平稳，避免了版台往复运动产生的惯性冲击，叮以大大提高印刷速度，而且，还可将印刷装置设计成机组形式，易于进行双面、多色印刷。因此，圆压圆印刷机得到广泛应用。
　　根据给纸形式不同，圆压圆印刷机又分为单张纸印刷机和卷筒纸印刷机。单张纸印刷机套印比较准确，适于印刷精细印品；卷筒纸印刷机几乎全部采用了连续旋转运动机构，印刷速度很高，并可附设折页装置，所以，是进行现代化大量印刷的有效设备。
　　5．按印刷色数和面数分类。在同一个印刷过程中，按所完成的印刷色数和面数不同可将印刷机分为以下几种类型。
　　①单色印刷机。在一个印刷过程中，只完成单色印刷的印刷机。
　　②双色印刷机。在一个印刷过程中，完成双色印刷的印刷机。
　　③多色印刷机。在一个印刷过程中，完成两种以上墨色印刷的印刷机。
　　④双面单色印刷机。一个印刷过程中，在承印物的双面都完成单色印刷的印刷机。
多年以来飞腾彩印公司秉承着为企业谋发展、为客户创、为员工谋利益、为社会做贡献的使命；坚持生产以技术为本、产品以质量为本、经营以市场为本、管理以人才为本、发展以创新为本的经营理念，争做领域内受人尊重的领航者。

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