国产耐磨钢板报价

我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有三大特色
1:超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的特殊需要.
2:我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐.
3:抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题.
我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有五大系列：高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板，深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂，化工等领域的认可。

400耐磨板预热温度分析通过对400耐磨板碳当量CE(IIW)值经验估算可以得知:
(1).当板厚小于20mm,CE(IIW)值小于0.4%时,钢材的淬硬倾向不大,焊接性良好,无需预热;CE(IIW)值为0.4%～0.6%,特别当其大于0.5%时,钢材易于淬硬、冷裂纹的倾向逐渐明显,需要采取预热、控制线能量等措施;CE(IIW)值大于0.6%时,钢材淬硬,属较难焊接的材料,需要采取预热、控制线能量等措施.
(2).3～10mm厚的400耐磨板CE(IIW)值为0.33%,理论上不会产生焊接裂纹,无需采取焊前预热和焊后热处理等措施。
二.「400耐磨板的焊接方法、焊接材料以及焊前准备】
焊接方法和焊接材料高强度钢的焊接通常采用热输入较低的气体保护焊来进行焊接,对焊接工件热输入有严格的要求。
（1）. 对于400耐磨板,选用CO2气体保护焊,填充材料为美国林肯AWS5.20E71T-1(φ1.2)药芯焊丝。这种药芯焊丝强度高,冲击韧性良好,具有焊接质量好、飞溅少、脱渣容易的特点。保护气体采用纯CO2气体。
（2）.坡口的加工制作瑞典ssab钢铁公司400钢板产品数据单显示,该钢种钢板厚度规格在3～130mm之间,产品加工方法为激光切割,条件限制时,亦可采用其他方法进行切割,但应注意相应的劳动保护,因为切割或打磨时会产生大量高度密集的微粒灰尘.
三.「400耐磨板施焊要素】
材料的焊接。选择技术熟练的焊接工人,尽量避免焊工技能方面对焊接质量的影响,焊接时保证道间温度不低于160℃控温焊接,控温设备可选用测温笔或红外线测温仪保证道间温度,避免焊缝产生淬硬组织。
控制焊接变形。采用焊接工装如焊接胎具、夹具等技术手段,工艺拉筋应有足够强度,并同步进行先进的振动防变形工艺,防止变形。
焊接裂纹的控制及缺陷修补在焊接过程中,尽量避免深而窄的焊缝,同时采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。
每层(道)焊后要彻底清渣,发现任何缺陷都应及时用角向砂轮机清除,进行补焊。补焊时,应保持一定的道间温度。
严格按工艺参数进行施工,认真做好每一环节,就能满足400耐磨板的焊接技术要求,保证焊接质量。
「450耐磨板中化学元素的作用】
(C):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。又因为碳是各种合金元素中对钢材淬硬、冷裂影响明显的元素,所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响。450焊达耐磨钢板合理选择了含C量,而提高强度和塑性、韧性则通过加入合金元素和优化热处理工艺来实现。
(Si): 在450耐磨板中能显着提高钢的弹性极限、屈服强度和抗拉强度,不仅能增加钢的淬透性,还增加钢淬为后的抗回火性,Si和其他合金元素Mo,Cr等结合,有提高钢抗腐蚀和抗高温氧化的作用。
(Mn): 在450耐磨板中是良好的脱氧剂和脱硫剂。在碳素钢中加入0.7%￣1.8%,力学性能、韧性、强度、硬度较高,能提高钢的热加工性能。
(P): 在450耐磨板中能提高钢的抗拉强度,改善钢的切削加工性。
(S): 在450耐磨板中含量控制在0.045%以下,以改善钢的切削加工性。
(Cr): 在450耐磨板中能显着提高钢的抗氧化作用,增加钢的抗腐蚀能力,提高钢的强度和耐磨性。
(Ni): 在450耐磨板中能使钢强化,改善钢的低温性能,特别是韧性,还可以提高钢的淬透性、抗锈性,且耐腐蚀能力也很强
(Mo):在450耐磨板中为提高淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力。
(B):在450耐磨板中能增加钢的淬透性、耐腐蚀能力,提高钢的高温强度。
二.「450焊达耐磨钢板的机械性能和焊接性能】
（1）. 450耐磨板机械性能屈服强度Re(MPa):1200;抗拉强度Rm(MPa):1400;延伸率A(%):10;试验温度(℃):-40(-40F);冲击功Charpy-v纵向(J):45;硬度:HBW425￣475;金相组织:细晶粒化钢。
（2）.450耐磨板的焊接性能为了检验450焊达耐磨钢板的焊接性能,经过用450(δ50)与ZH260配对进行焊接性能试验:焊接方法为悬臂自动焊,保护气体为80%Ar+20%CO2,焊接位置为平焊。通过控制焊接参数(焊接层次、焊接电流、电弧电压、焊速、气体流量),焊前进行预热,预热温度100￣150℃,焊后>80℃,保温2h。
450耐磨板
三.「450耐磨板在设备上的应用】
450耐磨板在设备上的运用：
如刮板输送机，刮板输送机作为煤矿工作面的运输设备,其可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。刮板输送机的耐磨性是该类产品的一个关键技术性能指标,根据目前使用情况,一般其寿命为3～5年,因此,提高设备材料的耐磨性能,成为刮板机生产和使用行业一直研究的课题。
由于刮板输送机在井下工作,条件非常恶劣,所以就设备耐磨性能而言选材非常关键,即中部槽数量多,中板是易损件和关键件,选用450耐磨板,通过对其力学性能、可焊性及加工性能进行试验分析,能完全达到要求。
从粗轧机组轧出的连轧坯的头部和尾部往往形成“舌形”和“鱼尾”状。这种形状的头尾长度是随着精轧机组总压下量的增加而增加的。它在运输过程中容易钻进设备部件的缝隙中发生卡钢事故。另外“舌形”和“鱼尾”部分比其他部分温度低，450耐磨板轧制时将产生很大的冲击，加速轧辊的磨损以及产生有害的扭转振动。
因此，连轧坯的“舌形”和“鱼尾”部分需用装在精轧机组前的切头飞剪机切掉。450耐磨板切头飞剪机好装置两组剪刃。一组为弧形剪刃，用于切头，另一组直剪刃，剪切尾部。
为除掉再生氧化铁皮，在切头飞剪机和精轧机组架之间装有除鳞装置。过去往往采用一台二辊式破鳞机座用小压量轧制，然后用高压水清除已破碎的氧化铁皮。
但实践证明，二辊式破鳞机的破鳞效果并不好，因此在新建的热带钢连轧机上已取消了破鳞机座，仅用高压水除鳞。精轧机组是真正的连轧，通常由6~ 7架四辊式机座组成。目前精轧机组有增至8~9架的趋势。精轧机组由六架增至七架，可以使进入精轧机组的精轧坯的厚度从20~30毫米增至25-40毫米。近十年来，精轧机组的轧制速度不断提高，已达到27.1米/秒。可轧的薄450耐磨板带钢厚度为0.8-1.2毫米，从而可以用热带钢来代替一部分要求不高的冷轧带钢。

堆焊碳化铬耐磨钢板由Q235基层板+碳化铬耐磨堆焊层组成。耐磨层表面硬度HRC58-62。具有很强的耐磨性能。同时Q235基层板又具有良好的韧性。可根据现场生产需要制作成各类耐磨板制品。耐磨弯头，由耐磨钢板制作成虾米弯。弯曲半径和管道直径可按用户需要生产。耐磨管道和耐磨弯头可采用法兰、焊接等方式连接，安装方便。耐磨弯头具有很强的耐磨性。产品广泛应用于水泥行业的生料磨、煤磨、电厂磨煤机辊套和衬板的堆焊修复。发电厂落煤管、煤粉管弯头、生料落料管、熟料下料榴、辊压机下料装置等。

1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。
2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。
3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。
4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度高，塑性和韧性也有较大的改善。

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