大连振动时效仪器 去应力设备

振动时效技术又称“振动消除应力法”，国外简称“VSR”技术。它的实施过程是通过振动时效装置的控制系统控制激振器的转数和偏心作用在工件上产生离心力，使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生一定幅度、一定周期的交变运动，并吸收能量，经过一定时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得余应力被消除和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提高工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命。
是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加给构件的一个动应力，使构件产生一定振幅的共振，经过二十至四十分钟的振动，使构件内部的余应力得到均化和部分释放，从而保证构件在机械加工和实际应用中的尺寸精度稳定，防止和减小变形，是替代热时效处理的理想方法与手段。
系统简介
VSR-30型是应用单片机数字信号处理技术，以与基本振动时效机理更贴切的数字模型为基础，并融入大量实践数据开发的具备动应力提示功能的新概念产品，创造了振动时效工艺设备新理念。设备具有的自动、半自动、数字手动功能及振动焊接功能。
该系统在生产过程中严格按着GB/T25713-2010《机械式振动时效装置》标准制造。试验数据不通过处理，直接由微型热敏打印机进行打印保存时效曲线及参数。用于按GB/T25712-2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》定性检验时效效果。
系统功能特点
◎全智能化设计（一键操作），时效工艺过程变的简单、实用、高效。
◎智能扫频功能，可以人工选择五个以内激振频率及振型时效可以满足各种类型复杂构件的要求。
◎强震功能，可以解决某些构件固有频率高的问题。
◎全过程柔性控制，既节约时间又提高了激振器的使用寿命。
◎采用7寸触摸真彩液晶显示器，时效参数图形化处理，人机对话直观友好，操作简单。
◎储存功能，设备可以储存十个工艺，适用于批量工件使用。
◎自动生成时效工艺报告，可以汉字编辑工件名称及型号，可现场打印带有时效时间的工艺曲线及参数。
◎激振器偏心采用铝合金箱体，重量轻、激振力大，时效范围从几十公斤至上百吨。
◎独创的快速智能扫频，扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。
◎设备面板印有工艺，操作界有强大的帮助功能，适用于现在工厂无专人操作。
VSR-30型作为振动时效设备升级产品具备：
智能化高，操作简单
快速智能扫频，省时省事效率高
功能实用，可靠性高，耐用性好

VSR-08振动消除应力系统技术参数附件
1.技术特点
VSR-08型振动消除应力系统
本控制系统选用工业控制机机箱，具有良好的扩展性和可靠性，确保主机及技术资料安全；抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；
操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的运行；
嵌入式程序编入，可根据用户反馈信息进行产品改进升级。
本系统供电电源电压为交流220V±10%，无需供电，方便随时随地都可操作。
真彩液晶显示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；
全自动工作模式
全智能化设计（一件操作），该功能具有操作简便，容易掌握之特点。当系统打开总电源开关后，按下启动键，自动升速，自动判断谐振峰，自动选择处理时间，自动采集振动信号时时在线统计、分析，选择有效激振频率，完成整个工艺过程，并自动绘制整个振动时效工艺曲线。
全程参数跟踪
在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。
工艺报告打印
系统自带打印机，自动生成时效曲线数据工艺报告并现场打印。
设备故障自动提示功能
该系统设计有自动判断故障现象功能，当设备出现故障时，该功能可自动打印出故障发生的原因及处理方法
系统保护程序
采用双保险及自我保护程序，智能化时效加速度、电流等参数出现异常情况及过高或负载过大时，系统启动自我保护程序进入待机状态。有效避免了设备的损害。

技术特点：
VSR-30型振动消除应力系统
振动时效系统采用高精度电机控制系统，液晶显示，数据打印输出。
全自动工作模式
运用的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
可预置局部频带扫频
系统有效工作频率为2000-8000转/分之间，可任意设置扫频区间实行自动时效处理。从而实现频带扫频，提高工作效率。
手动快速扫频，手动时效
振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型，从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

振动时效具有的特点：
1）投资少，生产周期短
2）使用方便，适应性强
3）节约能源，降低成本
4）机械性能显着提高
5）符合环保要求
6）操作简单，易于实现机械自动化。
7）可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
五、振动时效与热时效技术效果对比:
消除应力方式 热时效 振动时效
应力消除 30-90％ 30-80％
能源消耗 能耗高300～500元/吨 比热时效节能95％
尺寸稳定性 较好 比热时效提高30％以上
时效周期 15－50小时 20—50分钟
环境保护 烟气粉尘废渣排放 无污染
抗变形能力 比时效前有所降低 比热时效提高30-50％
时效变形 较大 可忽略不计
时效氧化 有 无
大型工件 无法进炉处理 可方便就地处理
工序安排 须在精加工前 可排在任何工序之前
振动时效效果评定方法
5.1 参数曲线观测法
5.1.1 可根据振动时效过程中打印的时效曲线（a-t曲线）或振后扫频曲线（a-n曲线）相对振前扫频曲线的变化来监测。
5.1.2 出现下列情况时，即可判断工件已达到时效效果：
a) a-t 曲线上升后变平；
b) a-t 曲线上升后下降然后终变平；
c) a-n曲线振后加速度峰值比振前升高；
d) a-n曲线振后的共振频率比振前变小；
e) a-n曲线振后比振前的带宽变窄；
f) a-n曲线共振峰有裂象发生。
5.2 工件尺寸稳定性检测法
可将振后工件与不时效或热时效工件进行下列项目的比较：精加工后精度、长期放置精度、加动载荷后精度、切割释放变形，结果应达到工艺要求。

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