安庆回收饮料厂 设备 生产线

机械耗材/贴标机
贴标机
多功能贴标机
贴标机的主要作用就是为商品贴上标签，因此，对于耗材标签的材质，质地等都有一定的要求。一般贴标机对标签有如下要求.
（1）表面材料。 标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
（2）离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
（3）底纸。 也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。
（4）加工质量。 要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
机械参数/贴标机
贴标机
高速贴标机图册
贴标签机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 700W
速度控制 十二段变速
输送带速度 0-40 M/min (米/每分钟) 驱动器 贴标机步进马达驱动器 输送带宽度。标准型：200mm 产品高度 大 ：400mm
标签间距 建议 4mm 以上标签长度 小：15mm 大：400mm标签内径 50mm 或 90mm 贴标机 标签外径 大：400mm
空压 100-200
电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 900W
上下贴贴标机速度控制 八段变速 输送带速度 0 -40 M/min (米/每分钟) 驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型：180mm产品高度 大 ：300mm 标签间距 建议 3mm 以上 上下贴贴标机标签长度 小：15mm 大：300mm标签内径 46mm标签外径 大：375mm 上下贴贴标机 空压 400 ~ 800
立式圆瓶贴标机电源 AC 110V / 220V 50/60HZ 单相 消耗功率 800W
速度控制 八段变速 输送带速度 0 -50M/min (米/每分钟) 立式圆瓶贴标机驱动器 步进马达驱动器 输送带宽度 标准型：180mm 产品高度 大 ：400mm 产品直径 小 15mm 大：110mm 标签间距 建议 4mm 以上 标签长度 小：15mm 立式圆瓶贴标机大：300mm 标签内径 标签外径 大：375mm空压 40 ~ 80
消耗功率 900W 速度控制 20段变速
输送带速度 0-60M/min (米/每分钟)
驱动器 贴标机步进马达驱动器
输送带宽度 标准型：110mm产品高度 贴标机大 ：400mm 标签间距 建议 3mm 以上 标签长度 小：15mm大：400mm贴标机标签内径 76mm 贴标机标签外径 大：500mm。
机械维修/贴标机
贴标机
卧式贴标机
1.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2.标签盒的调节
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.压刷装置的调整
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4.压瓶头的调节
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5.标站的调整
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

水处理
水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。
中文名 水处理 外文名 Water treatment 分 类 物理处理、化学处理 定 义 加工原水为生活、工业用水的过程
目录
1 基本解释
2 水处理目的
3 水处理方式
4 处理工艺
5 排污标准
6 方法原理
? 催化电解
? 机械处理
? 污水生化
? 沉淀过滤
? 硬水软化
? 活性炭
? 去离子法
? 反渗透法
? 超过滤法
? 蒸馏法
? 紫外消毒
? 声波处理
? 生化法
? 离子交换
7 油的测定
8 正渗透
9 新途径
? 渗透吸附
? 纳米薄膜
? 蛋白质膜
10 水藻处理
? 水藻属性
? 处理方法
11 处理设备
? 软水机
? 纯水机
? 净水机
? 纳滤膜机
12 设备挑选
13 优化方案
14 生活水
15 锅炉水
16 面临问题分析
基本解释
水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施。饮用水的低标准由**制定。工业用水有自己的要求。水的温度、颜色、透明度、气味、味道等物理特性是判断水质好坏的基本标准。水的化学特性，如其酸碱度、所溶解的固体物浓度和氧气含量等，也是判断水质的重要标准。如有些草原自然水中全溶固体物浓度高达1000毫克/升，而加拿大规定饮用水中全溶固体物浓度不得超过500毫克/升，许多工业用水还要求浓度不得高于200毫克/升。这种水，即便其物理性质符合要求，也不能随便使用。另外，来自自然界、核事故和核电站等的放射性元素含量，也是必须进行监测的重要特性。
水处理目
水处理目的是提高水质，使之达到某种水质标准。按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。按处理对象或目的的不同，有给水处理和废水处理两大类。给水处理包括生活饮用水处理和工业用水处理两类; 废水处理又有生活污水处理和工业废水处理之分。其中，与热工技术关系特别密切的有从属于工业用水处理范畴的锅炉给水处理、补给水处理、汽轮机主凝结水处理以及循环水处理等。水处理对发展工业生产、提高产品质量，保护人类环境、维护生态平衡具有重要的意义。 [2]
水处理方式编辑
水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理再分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合、聚合铁、碱式，聚酰胺，活性炭及各种滤料等。
水处理的效果可以通过水质标准衡量。
为达到成品水（生活用水、生产用水或可排放废水）的水质要求而对原料水（原水）的加工过程。
加工原水为生活或工业的用水时，称为给水处理；
加工废水时，则称废水处理。废水处理的目的是为废水的排放（排入水体或土地）或再次使用（见废水处置、废水再用）。
在循环用水系统以及水的再生处理中，原水是废水，成品水是用水，加工过程兼具给水处理和废水处理的性质。水处理还包括对处理过程中所产生的废水和污泥的处理及终处置（见污泥处理和处置），有时还有废气的处理和排放问题。水的处理方法可以概括为三种方式：①常用的是通过去除原水中部分或全部杂质来获得所需要的水质；②通过在原水中添加新的成分，通过物理或化学反应后来获得所需要的水质；③对原水的加工不涉及去除杂质或添加新成分的问题。
水中杂质和处理方法 　水中杂质包括挟带的粗大物质、悬浮物、胶体和溶解物。粗大的物质如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、废水中的砂砾以及大块污物等。给水工程中，粗大杂质由取水构筑物的设施去除，不列入水处理的范围。
废水处理中，去除粗大的杂质一般属于水的预处理部分。悬浮物和胶体包括泥沙、藻类、细菌、病毒以及水中原有的和在水处理过程中所产生的不溶解物质等。溶解物有无机盐类、有机化合物和气体。去除水中杂质的处理方法很多，主要方法的适用范围可以大致按杂质的粒度来划分（图1）。由于原水所含的杂质和成品水可允许的杂质在种类和浓度上差别很大，水处理过程差别也很大。
就生活用水（或城镇公共给水）而论，取自高质量水源（井水或防护良好的给水水库）的原水，只需消毒即为成品水；取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致浊杂质，然后消毒；污染较严重的原水，还需去除有机物等污染物；含有铁、锰的原水（例如某些井水），需要去除铁、锰。生活用水可以满足一般工业用水的水质要求，但工业用水有时需要进一步的加工，如进行软化、除盐等。
当废水的排放或再用的水质要求较低时，只需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物（常称一级处理）；当要求去除有机物时，一般在一级处理后采用生物处理法（常称二级处理）和消毒；对经过生物处理后的废水，所进行的处理过程统称三级处理或深度处理，如当废水排入的水体需要防止富营养化所进行的去除氮、磷过程即属于三级处理（见水的物理化学处理法）。当废水作为水源时，成品水水质要求以及相应的加工流程随其用途而定。理论上，现代的水处理技术，可以从任何劣质水制取任何高质量的成品水。
相关概念
采用合理的水处理工艺，配合水的深度处理，处理水可达到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水标准等，可以长时间循环使用，节约大量水资源。
水处理（water treatment ）对水源水或不符合用水水质要求的水，采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。
水处理图片
水处理图片(6张)
常用的污水处理技术有生物化学法，如活化污泥法（Activated Sludge Process），生物结层法（Fixed Biofilm Processes），混合生物法（Combined Biological Processes）等；物理化学法，如粒质过滤法(Granular Media Filtration)，活化炭吸附法（Activated Carbon Adsorption），化学沉淀法（Chemical Precipitation），膜滤/析法（Membrane Processes）等；自然处理法，如稳定塘法（Stabilization Ponds），氧化沟法 (Aerated or Facultative Lagoons），人工湿地法（Constructed Wetlands），化学色可赛思树脂处理法.纳滤膜分离原理
纳滤膜又称为超低压反渗透膜，日本学者大谷敏郎曾对纳滤膜的分离原理进行了具体的定义：操作压力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以认为是纳滤膜。纳滤膜分离技术已经从反渗透技术中分离出来，成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术，己经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工业、环境保护等诸多领域，成为水处理技术中的一个重要的分支。
纳滤技术原理
溶解、扩散原理：渗透物溶解在膜中，并沿着它的推动力梯度扩散传递，在纳滤膜的表面形成物相之间的化学平衡，传递的形式是：能量=浓度o淌度o推动力，使得一种物质通过膜的时候必须克服渗透压力。
电效应：纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南（DONNAN）效应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。
纳滤过程之所以具有离子选择性，是由于在纳滤膜上或者膜中有负的带电基团，它们通过静电互相作用，阻碍多价离子的渗透。纳滤膜可能的荷电密度为0.5～2meq/g。
纳滤膜的分离原理
纳滤膜介于RO与UF膜之间，对NaCL的脱除率在90%以下，反渗透膜几乎对所有的溶质都有很高的脱除率，但纳滤膜只对特定的溶质具有高脱除率；
纳滤膜主要去除直径为1个纳米（nm）左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，在饮用水领域主要用于脱除三卤中间体、异味、色度、农药、合成洗涤剂，可溶性有机物，Ca、Mg等硬度成分及蒸发残留物质。
水处理发展过程 [3]
在古时候，当时的人类没有先进的水处理技术，为了降低疾病的水传播，他们便是采用简单的格栅截留和自然沉降等方法进行水处理。随后，经过多年观察和总结，他们也是发现了用砂子可以过滤掉细微悬浮物的方法，进而出现了药剂混凝预处理。随着人类文明的不断进步，人类产生的垃圾以及对环境的大肆破坏，导致了水资源受到严重污染。当各种传染病通过水传播，致使不少人染病或者死亡的时候，人们才是发现水处理是何等的重要。也正是如此，人们才逐渐开始研究水处理技术。
从十九世纪末开始，工业技术得到长足发展，工业污水也是逐年翻倍产生。而且当时的工业强国的河流、湖泊也是遭到严重污染，逐渐成为社会公害。典型的例子有英国的泰晤士河中的鱼类近乎死亡殆尽、美国的密西西比河的生物大量死亡、日本熊本县水俣湾被汞污染，导致了附近居民出现骨痛病。人们发现，简单的化学、物理方法以及难以处理这些污水，研究出新型的水处理技术已经急不可耐了。各国的科学家都开始着手研究水处理方法，早是污水曝气试验，然后又是生物膜法，接着再是人工生物处理法，再到如今具有针对性的离子交换法、电化学法等高新技术。
上世纪九十年代，随着可持续发展的思想提出，不少国家也都开始利用系统工程的方法。把经济发展与环境保护综合考虑了起来，水处理也不单是处理已经成形的污水，而是从源头开始加以控制。由于近几十年经济发展迅速，人们发现传统给水处理工艺已经难以满足社会的用水需求，故而也就开始将生物技术应用到给水工艺当中。不仅如此，伴随水资源危机的产生，污水再利用的工艺也是成为了人们关注的一点。为了提高水质，改善现在的环境，以生态学原理为基础的土地灌溉、氧化塘等污水处理技术也是发展了起来。

全自动套标机调试心得
方法/步骤
1、开始调理盘上料机构，放入样品，调节理料杆的高度，使其能挡住样品而又不摩擦到转盘表面。　　
全自动套标机调试心得
　　2、对接输送机构中　
　　（1）先与理盘上料机构和输送对接好。　　
　　（2）放入样品，调节两端护栏，接着调出口两边和上端限位钣金间距。使样品能正常通过，但在出口处能卡住（能被输送的治具勾出来）。　　
　　（3）调节电眼的位置，出口上端的电眼应调到出点，使对接输送能一直开，使样品能一直一个一个被治具勾出来。
3、贴标机构。
　　
　　（1）先设好输送的速度（在电箱里的伺服驱动里设定）。　　
　　（2）在调对射电眼的位置使治具对上端的真空吸盘。　　
　　（3）通过调节治具的位置和真空吸盘气缸的位置。在误差范围内，使其9组治具（每组8个）都能对齐真空吸盘（8个）(详细了解请咨询高臻），　　
　　（4）调节长气缸的位置，和调节夹具的位置，使8个真空吸盘能能放夹具内（在误差范围内）。　　
　　（5）调节气缸的气阀，保证8个吸盘的同时上下整齐，速度一样。远近震动不会过大。
4
4、电箱机构（套标机）
　　
　　（1）放膜时膜要对齐中心柱，同时调节的旁边的电眼位置，使其能正常拉膜，　　
　　（2）中心柱要同时被升降机构和套标机构同时夹紧，做到三点（夹紧交点）一线。　　
　　（3）调节刀盘的距离的电眼的位置，使套标机构和中心柱能把膜刚好放治具上。治具不会碰到上面的机构
5
　5、吹风机出口要倾斜。
6
　6、拍下机构的位置要调好，使标签膜能合适被压到位。
7
　7、电热收缩炉机构的温度要调到能把膜收缩到不起皱，调节温度根据膜的材质而定。
　　
　　后，开时整体运行调试。主要是调整体运行连续性，和每组治具贴标好坏。若有些组治具的覆标对不齐样品，先调治具位置，在不行就调微调夹具。

不干胶贴标机
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
目录
1 适用范围
2 特点
3 原理特点
4 技术参数
5 应用行业
6 解决方法
7 机型分类
8 选购指南
9 断标处理
适用范围
不干胶贴标机适用范围
不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰。
特点
不干胶贴标机　由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
原理特点
不干胶贴标机原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
不干胶贴标机
技术参数
不干胶贴标机主要技术参数
采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率：220V、50Hz、0.4KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　20～80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）　0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1
应用行业
不干胶贴标机的应用行业
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

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