眉山不锈钢焊条批发价

G202铬不锈钢焊条


符合 GB E410-16
相当 AWS E410-16


说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。


用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。



G207铬不锈钢焊条


符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15


说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。


用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。



G217铬不锈钢焊条


符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15


说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。


用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。



G302铬不锈钢焊条


符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16


说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。


用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。



G307铬不锈钢焊条


符合 GB E430-15
相当 AWS E430-15





说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。





用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。





A1002双相不锈钢焊条


符合 GB E312-16.
相当 AWS E312-16


说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。


用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。


熔敷金属化学成分(%)


化学成分


C


Mn


Si


S


P


Ni


Cr


保证值


≤0.15


0.5~2.5


≤0.90


≤0.030


≤0.040


8.0~10.5


28.0~32.0



熔敷金属力学性能


试验项目


σb(MPa)


δ5(%)


保证值


≥660


≥22



参考电流 (AC、DC+)


焊条直径(mm)


φ2.5


φ3.2


φ4.0


φ5.0


焊接电流(A)


50~80


80~110


110~160


160~220



注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。



焊接位置:
















FY.S2215双相不锈钢焊条


符合 GB E2209-15
相当 AWS E2209-15


说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。


用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。


熔敷金属化学成分(%)


化学成分


C


Mn


Si


S


P


Cu


Ni


Mo


Cr


N


保证值


≤0.04


0.50~2.0


≤0.90


≤0.03


≤0.04


≤0.75


8.5~10.5


2.5~3.5


21.5~23.5


0.08~0.20



熔敷金属力学性能


试验项目


σb(MPa)


δ5(%)


保证值


≥690


≥20



参考电流 (AC、DC+)


Wire Diameter(mm)


φ3.2


Welding Current(A)


Downhand Welding


90～120


Vertical Welding


80～100



注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。



焊接位置:

















A29.9双相不锈钢焊条


符合 GB E2209-16
相当 AWS E2209-16


说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。


用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。


熔敷金属化学成分(%)


化学成分


C


Mn


Si


S


P


Cu


Ni


Mo


Cr


N


保证值


≤0.04


0.50~2.0


≤0.90


≤0.03


≤0.04


≤0.75


8.5~10.5


2.5~3.5


21.5~23.5


0.08~0.20



熔敷金属力学性能


试验项目


σb(MPa)


δ5(%)


保证值


≥690


≥20



参考电流 (AC、DC+)


焊条直径(mm)


φ3.2


焊接电流(A)


90~120



注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。


执行GB/T983-1995标准



焊接位置:

焊接变形的成因及控制方法
焊接变形危害大，控制变形料工设
材料特性影响大，低膨高弹变形小；
工艺参数要明确，焊接方法要正确；
薄板焊接小电流，厚板多道均匀焊；
结构设计要简单，板材可用型钢代；
厚板代替薄板件，减少肋板焊缝少；
焊道应该对称走，应力抵消变形小；
控制变形方法多，参数设计找诀窍；
反变拘束常用，留够余量防缩变；
复杂结构单元化，拼接总装形变小；
焊缝结构不对称，少缝起焊有效；
焊缝对称不用烦，偶数工人同时焊；
长缝焊接变形大，双人对称退焊法；
单人焊接亦可行，分段跳焊实用；
认清形变其本质，解决问题不用烦；
实践经验重要，大家都应要记牢。
1.产生变形的原因
说的简单些就是应为在焊接过程中，由于钢材受热溶化后，由于热胀冷缩的原因使得钢材冷却收缩的过程中出现不平衡的收缩造成的。
2.焊接变形的影响因素
影响焊接变形的因素有很多，总结起来主要有材料、结构和工艺3个方面。
011）材料因素
主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的热膨胀系数以及屈服极限还有弹性模量等对材料的作用，膨胀系数越大的材料其焊接变形量就越大，弹性模量增大焊接变形随之减少，而屈服极限大的则会造成较高的残余应力造成变形增大。不锈钢的膨胀系数大于碳钢的膨胀系数因此同等厚度的两种材料不锈钢的焊接变形的趋势大于碳钢的。
022）结构因素
焊接结构的设计对焊接变形的影响关键，总体原则是随着拘束度的增加，焊接残余应力增加，焊接变形则相应减少。
033）工艺因素
主要影响的因素是焊接方法、焊接热输入（电流电压）、构件的定位或者固定方法、焊接顺序，焊接工装夹具的使用。影响大的是焊接顺序。
3.焊接变形的控制
1）设计措施
1合理的选择焊接的尺寸和形式
在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少焊接热输入对材料性能的影响如图1。
?
2合理选择焊缝长度和数量
只要允许，采用型材、冲压件；焊缝多且密集的地方可采用铸-焊联合结构，可以减少焊缝数量。此外适当增加壁板的厚度，以减少肋板的数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都可以防止薄板的结构变形。
3合理安排焊缝位置
安排焊缝尽可能采用对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，这对减少梁柱的挠曲变形优良好的效果，如图2所示
2）工艺措施
1反变形法
利用反变形的方式来控制焊接变形是常用的焊接方法。如图3几种常见的反变形方法。
2留余量法
在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。
3刚性固定
采用夹具或刚性胎具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。
①将焊件固定在刚性平台上（适合于薄板拼接时的刚性固定）
②将焊件组合成刚性更大或者对称的结构（适合T型梁等结构的控制）
③利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束
④利用临时支撑来增加结构的拘束。
4选择合理的装配焊接顺序
装配顺序对焊接结构变形的影响很大。
①大型复杂的焊接结构，只要允许的条件下，把他分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后进行总装。
②正在施焊的焊缝应靠近结构截面的中性轴。
③对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。
④焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。
⑤长焊缝（1m以上）焊接时，可采用图12所示的方向和顺序进行焊接，以减少焊后的收缩变形。
针对焊接变形，我们应该在选择焊接方法及焊接工艺参数都应该予以注意，尽量选择焊接热输入小的方法及工艺参数，避免大的焊接参数及焊接方法使得焊接变形增加，大家还是要在实践中多多体会，多多总结。

A102E308-16E308-16用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti的不锈钢结构。
A242E317-16E317-16用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
A502E16-25MoN-16A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条,交直流两用。
A902E320-16E320-16用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
G202E410-16E410-16用于焊接06Cr13和12Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
A002LTE308L-16E308L-16用于超低碳00Cr19Ni10或06Cr18Ni11Ti不锈钢的焊接,在-196℃下具有良好的韧性,适用于LNG储罐及管道的焊接。
E2209-16E2209-16E2209-16用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
A607E330MoMnWNb-155用于在850~900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接,以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A022LTE316L-16E316L-16适用于焊接-196℃超低温下服役的316L类奥氏体不锈钢管道系统、储罐及管道、深冷设备的焊接。
G217E410-15E410-15用于焊接06Cr13和12Cr13、20Cr13不锈钢结构,如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
G207E410-15E410-15用于焊接06Cr13和12Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
G302E430-16E430-16用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
G307E430-15E430-15用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
E309LE309L-16E309L-16常用于不锈钢和其他异种钢焊接,也用于石化压力容器等设备的过渡层焊接。
E309Nb-16E309Nb-16E309Nb-16用于06Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。熔敷金属化学成分（%）
E347L-16E347L-16E347L-16常用于06Cr18Ni11Ti型不锈钢焊接及石化设备耐蚀堆焊。
E2209-15E2209-15E2209-15用于焊接超低碳022Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢

001G15


E308L-15


E308L-15


氧化钛型耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%,具有飞溅小、脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点,直流反接.用于同类型不锈钢平焊和平角焊


A002


E308L-16


E308L-16


钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造


A002A


E308L-17


E308L-17


氧化钛酸性超低碳耐发红高效不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、引弧及再引弧型号、脱渣容易、焊缝美观等特点，可直交流两用。用于含钛稳定奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径≤3.2mm时可全位置焊，其他规格仅用于平焊和平角焊


A012Si


－


（－）


钛钙型的超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性能，可直交流两用，工艺性能好。用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不锈钢


A002Mo


E308Mo-16


（－）


钛钙超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可直交流两用，工艺性能好。用于超低碳不锈钢或0Cr18Ni9Ti钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备

清河县汉龙焊接材料有限公司主要生产高铬-钨-硼堆焊条，铸造碳化钨气焊条，碳化钨堆焊焊条，合金耐磨堆焊焊条，钼铌钨耐磨焊条，阀门焊条，不锈钢焊条，耐热钢焊条，模具焊条，轨道焊条.铜焊条.铝焊条.铜铝焊条.银焊条.铸铁焊条.特种高温堆焊耐磨系列及铸铁电、镍基焊条.钴基焊条.气焊条等产品。　　本公司主要用于：堆焊石油、矿山、煤矿、地质、农机厂，电厂，钢厂，糖厂，造纸厂，饲料机械等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶**、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头、钻头修补。建筑、耐火材料厂，砖机合金机口砖机配件；路政机械合金拌刀；路政机械开沟机合金刀头刀库；起爆机合金**头；公路管理站等企业的搅拌与粉碎等。　　公司资金技术力量雄厚、检测设备齐全、并配有精端的机加工设备。生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好，金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点，产品销售网络覆盖全国各大中城市，并出口国外，已形成良性循环的经营体系，深受国内外用户赞誉。
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