合肥橡胶平板化机

平板化机工作过程将没有化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得化过程所需的压力和温度，经一段时间（化周期）以后，制品化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

平板化机的生产要素，是提供化所需的压力、温度和时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板化机和框式平板化机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。

平板化机的特点介绍：出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构, 成就高精密水平台面。机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
平板化机压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动化计时,自动压力补偿,自动报警和恒温批示装置。
平板化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板化机。
平板化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。

平带平板化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板化机和框式平带平板化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和 水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。

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