濮阳电磁式振动器电话

工作原理
★、GZ电磁振动给料机的振动主要利用电流的半波整流原理来实现的；工作时，线圈由单相交流电源经可控硅整流后供电，
★、当可控硅在交流电的正半周被触发导通时，电流通过线圈，铁蕊和衔铁之间便产生脉冲电磁力互相吸引，衔铁带动叉体和料槽即向后运动,
★、振头内的弹簧板发生形变储存势能；在负半周线圈中无电流通过时，电磁吸力消失，弹簧板释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离开槽体向前运动，
★、于是电磁振动给料机以交流电源的频率作3000次/分钟的往复振动；
★、由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，槽体中的物料沿抛物线轨迹连续不断地向前进行跳跃运动，
★、*终使物料均匀连续向前移动，完成给料过程；同时，通过控制箱调节整流电压的高低，可调节振动给料机的振幅大小，进而控制其给料量，以达到自动定量送料的目的。

结构特点：
电磁振动器按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。铁心结构形式有“u”形、“H”形、“山”形和圆形等。现使用较多的供电方式为半波整流供电，其次为半波加直流供电方式。
板弹簧“山”形电磁铁结构的电磁振动器。大型振动器采用“u”形电磁铁。板弹簧两端用压紧螺栓把弹簧板固定在振动器机壳上，弹簧板中部用压紧螺栓固定连接承载构件的连接板，连接板上连接着衔铁。铁心固定在机壳上。铁心与衔铁之间一般留有1.8～2间隙。承载构件、连接板和衔铁构成一个质体，另一质体由机壳、电磁铁和线圈构成。这样在脉冲电磁力的作用下就构成了一个双质体振动系统。
螺旋弹簧电磁振动器。4只螺旋弹簧将配重质体5夹持在中间，并通过螺杆和连接承载构件的连接板1压紧。铁心4、线圈6固定在配重质体上，衔铁固定在连接承载构件的连接板上。由于配重质体比较轻，相对振幅大，所以铁心与衔铁之间的间隙比板弹簧式振动器大，一般为2～3。螺旋弹簧制造质量要求比较高，同一振动器上的4只弹簧刚度和长度应一致，以避免发生偏转振动。弹簧的预压缩量应大于相对振幅，通常预压缩量为4～5。螺旋弹簧电磁振动器适合中小型振动机械使用并可作仓壁振动器。
采用圆环状剪切橡胶弹簧的电磁振动器。铁心为电工纯铁，它可根据结构需要设计成各种形状。，线圈6放入圆环状铁心4中，用环氧树脂浇铸固定。衔铁2与配重5连成一体构成双质体振动系统。这种振动器适合小型振动机械和作为仓壁振动器使用

电磁振动器原理：
电磁振动器由振动体、共振弹簧、电磁du铁、机座等部件组成。铁芯和衔铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件构成质点M1、机座等部件构成质点M2。M1和M2由弹性系统联系在一起。由于机座紧固在料仓壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统。根据机械振动的共振原理，电磁铁的激振频率为W，弹性系统自振频率为W0，使其比值W/W0＝0.9左右，处于低临界状态下共振。

电磁振动器的分类：
电磁振动器与机械振动器相比，具有结构简单、没有易磨损的旋转件及使用寿命长等优点。并且仅产生垂直于仓壁的定向振动，故仓壁的受力情况较好。
(1)锤击式电磁振动器
衔铁和锤头连成一体。激磁线圈通电后，衔铁被吸向铁芯，锤头即打击仓壁。断电后，锤头靠重力复位。电路由延时继电器自动控制，每分振击20次，电磁吸力为35～45kg。使用效果良好。
(2)弹簧式电磁振动器
带有线圈的铁芯连结在振动器的底座上。铁芯插入衔铁中。衔铁的位置由弹簧及螺母所确定。打击仓壁的锤头和衔铁固接在一起。振动器的底座则直接固定在仓壁上。在选择弹簧的刚度时，应使衔铁的固有频率接近于交流电的频率。通电后，电磁振动器以3000Hz的频率振动。使用效果良好。
(3)共振型电磁振动器
共振型电磁振动器是由振动体、共振弹簧、电磁铁、衔铁和底座等组成。电磁铁和衔铁分别固定在振动体和底座上。振动体和电磁铁的质量m1以及底座和衔铁的质量m2，通过弹性元件组成一个弹性系统。由于底座紧固在料仓壁上，就形成了单质点的定向强迫振动。

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