济源级配碎石拌和站厂家直销

水稳料搅拌站停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料干净，然后再行起动，机器严禁满载和**载起动。料仓振动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必需用皮带上料机上料，不允许用装载机，汽车或挖掘机等直接上料。严格保证各种原材料的颗粒径及含水量
有关水稳料搅拌站设备的日常保养技巧大家又知道多少呢，下面我们就一起来详细地看一下：
1、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。2、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源，打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用
3、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
4、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
5、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
6、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
7、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
8、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
9、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。于稳定土拌和站的操作员必须要求其持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ，应及时组织各部门安排材料 、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。

稳定土拌和站是现代筑路中常用到的一项大型机械设备，为较好的保证机械在使用中的安全性，今天特意请稳定土拌和站的相关*给我们介绍一下，在使用要注意哪些：
　　稳定土拌和站周围1米内禁止人员靠近，当稳定土拌和站传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)，为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；为较好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在稳定土拌和站上安装电铃；
运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；
　　工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。

如何辨别搅拌站水泥质量是关键 水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量较其耐久性，较是搅拌站质量控制的重点环节！可如今的水泥行业乱七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量远远**标准规定值是常态，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失！光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。
1、熟料：标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗？！常常只做强度试验。 2、水泥中熟料含量：标准规定， 普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。可如今，连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,较别提遍布京城周围的小水泥厂啦（其实只能叫粉磨站，也不知道怎么**水泥厂的名称的），经了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！
3、检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标！
我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、三氧化硫等化学指标也不能少！

设备是用于高速公路、城市道路、广场、机场等的基层稳定土施工建设。可以连续的生产和搅拌不同级配的石灰稳定土、水泥稳定土。正确的运行水稳搅拌站设备要掌握基本的工作要求。
水稳搅拌站设备的工作要
1、在启动水稳搅拌站、稳定土拌合站的时候，要注意观察各个仪表指示是否处于正常状态，再出现异常的时候，马上停机，进行彻底的排查问题故障，确保各仪表正常的情况下才可以正常运转。2、要检查各个输送带的工作是否正常，有没有卡滞和跑偏的现象。
3、仓壁振动器的震动是否正常，有没有异常响声。搅拌叶片有没有卡滞和异常响声。
4、供水仓和阀门的正常工作是拌合站重要的部分，要仔细检查各个接头是否泄漏。
5、螺旋输送机、电动滚筒、清扫机必须正常工作，无异常响声才能运行稳定土拌合站。
6、运行水稳拌合站运行的前提是破拱装置必须可以正常工作。
7、在拌合站工作的过程中，必须有工作人员巡视各个给料机、搅拌机、输送皮带是否正常工作。出现故障的时候巡检人员必须及时的通知控制室人员，停机检查，排除故障。
8、对需要进行拌合的物料进行严格的检查，避免不合格的原料对拌合叶片的损坏。

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