线轨加工中心 加工钢件

.移动行程
X轴（工作台左右行程）行程： 1100 mm
Y轴（工作台前后行程）行程： 600 mm
Z轴（主轴头上下行程）行程： 600 mm
主 轴 端 面 至 工 作 台 距 离： 120-700mm
2. 规格
工作台尺寸：600*1300mm
T型槽数： 5
T型槽宽度：18mm
工作台承重：800kg
主轴转速级数：无级调速
主轴转速范围：60-8000rpm
主 轴 锥 孔： BT40
3. 机器精度标准
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工实件精度检验》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度： ±0.005mm 重复定位精度： ±0.0025mm
4. 主轴传动系统
主轴电机功率（无级调速）： 11 KW
主轴润滑：使用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护
主轴采用闽台高速高精主轴
5. 进给系统
X/Y/Z轴快速移动速度：36m/min (X/Y/Z轴为线性导轨)
切削进给率：1~5000mm
手动进给率：0~2000mm
小设定与移动单位：0.001mm
滚珠丝杆（直径×节距）φ40×12mm(X、Y、Z)
6. 自动换刀部份(选购)
自动换刀方式：圆盘式
刀具选择方式：双向任意式
刀库容量： 24把
刀具长度：300mm
刀具重量：7kg
刀具型式： BT-40
刀具直径：φ80（满刀状态） φ140（临空刀状态）
自动换刀时间： 3-4s
7.机器结构
该机器设计以整体平衡为全面考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至状况。
主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.
X、Y、Z轴导轨选用闽台**线性导轨，动作灵敏且精度较高。
三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。
8.机器防护
机器防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》
机器噪声：符合国家标准〈75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
9.润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调
润滑油选用T68#导轨润滑油
10.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0.5KW，流量40L/min
切削冷却为万象喷头喷射冷却液
11.气动系统
气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可选择配置外接气。
12.电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备部份：通用技术条条件》标准。
系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
13.机器配件及外购件
机器配件及外购件均选用国内、外优质品牌（详见外购件清单）
14.三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
15.机器电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机器用电总功率：25KVA
16.正常使用温度
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
17.机器重量
机器重量：7500Kg

加工中心数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换，滑块里的通过在轨道上的来驱动进给部件的对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。 因为线轨的运行是在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控能控制机床按不同的工序自动选择和更换；自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其它辅助功能5、使用寿命长，　　的一部分，涉及多种能源环节，且形式、特性各异，既包含易于控制的能源环节，也包含具有间歇性和难以控制的能源环节;既包含难以大容量存储的能源，也包含易于存储和中转的能源;既存在能源产生端的协同供给，也存在能源消耗端的协调。连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

加工中心 850三线轨加工中心 24把圆盘刀库
数控加工中 心常用的刀具的种类及特点有哪些?今天小编就和您一起来了解吧。
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;
⑵互换性好,便于快速换刀;
⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;
⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。

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