天津自动密炼机原理 密闭式炼胶机 新型防漏

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密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法：
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料化速度慢、化胶机械强太低、制品永久变形等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。

密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率高于开炼机。

使用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要及时检查塑炼进程，严格控制塑炼工艺参数，避免塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不均匀的问题出现，出现问题根据原因及时采取补救措施，为后续混炼、化打下夯实的基础。
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