优质结构胶公司

1. JGN结构胶粘钢加固的特点


（1） 受力均匀，不产生应力集中现象，能更好的保证构件的整体稳定性和抗裂性，能 保证或提高构件的承载能力的抗破坏疲劳强度，其粘结强度可以超过一般混凝土的强度。


（2） 工艺简便，较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期，安全可靠。


（3） 可不占或少占空间，外形美观，不影响原设计的统一性。


（4） 应用范围较广，在结构加固、补强，新老结构连接，补埋钢筋，后埋钢构件等方 面均可应用。


2工艺流程


加固构件表面处理-->加固构件卸荷-->胶粘剂配料、调胶-->涂敷胶粘剂、粘贴-->紧固加压板及固化-->拆除紧固装置-->检测及装修


3加固设计与计算


加固施工前，应由设计部门对被加固的构件进行加固设计与计算。设计按照中国建设 标准化协会《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）执行。


4准备工作


（1） 被加固混凝土构件的干湿度要求。


由于建筑结构胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻，所以混凝土构件未干燥前是不能粘贴加固的。一般情况下，自然干燥构件的龄期在三个月以内的加固，必须进行人工表面干燥处理。龄期超过三个月但由于某些原因，混凝土仍严重潮湿的，也必须进行干燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧，使预贴面达到干燥。


（2） 混凝土粘贴表面的处理


涂胶粘钢前，应对预贴混凝土表面进行处理，将老化层和表面水泥砂浆铲掉，用平砂 轮打磨找平，用铁刷刷掉浮灰，然后用丙酮抹布擦净尘埃。


（3） 钢件加工


粘贴加固的钢件应按设计尺寸进行裁割。裁割时宜冷切不宜热割，以防止钢件变形及 产生内应力。如钢件长度和宽度不能满足设计要求时，可采用焊接，但焊接后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。


（4） 钢件表面处理


钢件表面需进行除锈和粗糙处理，以保证粘贴质量。一般可采用手提砂轮机打磨除锈， 直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好。


5.加固构件卸荷


加固时，对被加固构件应进行卸荷，对于多次作用的主梁，加固时次梁也需卸荷。卸 荷一般采用油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值控制，用油压表计量。也有用木杠顶升的方法卸荷。


6.锚固紧固加压螺栓


为了使钢件和混凝土在涂胶后紧固地贴合在一起，必须进行紧固加压，一般可采用螺 栓紧固的方法。即事先在混凝土构件上用电锤钻出一定直径和深度的孔，清理干净后，把选定的螺栓用JGN胶粘剂预埋固定在孔中，在钢件上钻出相同位置、数量和尺寸的孔，待胶粘剂固化后将钢板合在混凝土面上，拧紧螺帽固定加压。


7.调胶和涂胶


JGN型建筑结构胶粘剂是触变性双组胶剂，甲组份为稠膏状粘合剂，乙组份为固化剂， 甲乙两种组份的配合比分别是JGN—I型甲：乙=4：1；JGN—II型甲：乙=4：1（重量比）。使用时按上述比例将甲乙两种组份混合一起，用转速100~300r/s的搅拌器进行搅拌，当色泽均匀，无单组份条块时即可涂胶使用。一般情况下，每平方米粘贴剂固化速度较快，故每次加固时需准确核算配胶量。


涂胶前，将钢件和混凝土粘贴表面再次用丙酮抹灰擦干净，并先做好预贴试验，以防发生涂胶后两贴合面不合，预贴试验合格后，钢件和混凝土表面都要涂胶，胶层厚度约2mm左右，胶粘剂分布要均匀，以胶层内稍厚，周边稍薄为宜。需要注意的是，混合后的胶粘剂随环境温度的升高，固化速度将加快，通常当环境温度为10℃、20℃、30℃时，固化时间分别为90min、60min和30min；当环境温度低于10℃或雨天湿度达90%以上时，则不宜进行涂胶施工。


8． 粘贴加固与固化


钢件涂胶粘贴在混凝土构件上后，压上垫板，拧紧紧固螺栓，一般紧固加压到胶粘剂 从钢件四周挤出时为止。建筑结构胶粘剂在常温下固化24h即可达到高强度值的90%以上，72h即可拆除紧固装置。


9． 检测及装修


胶粘剂安全固化后，应进行贴合面的宏观检验及加固受力情况的微观检测。宏观检验 通常使用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响中判断粘结效果，钢件与混凝土贴合面应达80%以上；微观检测通常采用受力检测仪表，在前述铸造车间大梁加固中，即采用了电测应力分析的实验方法。


加固构件需装饰时，由于钢件表面不易与水泥砂浆粘结，可用高强度等级水泥参入少量麻刀后抹在钢件表面，然后再抹石灰砂浆，或将钢丝网用胶粘在钢件表面上，待固化后再抹砂浆。也可将粗砂用结构胶粘于钢件表面，然后再抹水泥砂浆。如不需装饰，钢件表面应进行防腐处理，一般刷两遍樟丹底漆，再刷两遍防锈漆。由于胶粘剂不耐高温，故加固结束后不允许在钢件上进行高温作业。


10．施工安全措施


（1） 操作工人必须戴防护手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。


（2） 所有机电设备应由专人操作、维修、保养，他人不得私自拆卸。机电设备在维修、 移动，停止使用，工作结束时必须断电。禁止超载和带病作业、带电维修。操作工人必须经过专业培训持证上岗。


（3） 采用“三相五线制”配电，实行“一机一闸制”。


（4） 手动工具使用前由专人检查工具的安全性，电线不应张拉过紧，不得扭结和缠绕， 不得在水中浸泡，以防漏电。


（5）易燃、易爆、有毒物品要专人保管，使用时要严格实行限量领取。配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。


（6）操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。


（7）沾有丙酮的棉纱、抹布应收集在有盖的金属容器内，用后及时处理。

本产品为室温固化的无溶剂双组份多用途胶粘剂，采用了多种先进的技术配制而成，*了国内外多种胶粘剂的优点，具有强度高、耐久性好、性能稳定、使用方便等特点。胶粘剂甲组份为含有改性的胶料、乙组份为固化剂，将甲、乙组份按 3 ： 1 的比例混合均匀后，在常温下能很快固化，对金属、混凝土、陶瓷、木材、砖石材料、硬质塑料等均有很高的粘结强度，是建筑加固、植筋锚固、构件胶结、石材粘贴、水泥制品修补等的首选材料。


主要特点：
1 、本系列产品系甲、乙双组份无溶剂常温固化型胶粘剂，按重量比甲：乙 =3 ： 1 混合，固化过程中无收缩。
2 、储存不分层、不沉淀，触变性好，使用不流挂，更适合于立面或顶面的施工。
3 、力学强度高、耐久性好；与多数材料的粘结力良好。
4 、韧性好：配方中使用了特殊的增韧材料，使胶粘剂具有较好的韧性。
5 、适用环境温度≯ 60 ℃
6 、安全性能好，不含有机溶剂，避免了运输与施工中因溶剂挥发而带来的环境污染与危险，胶粘剂固化物无毒。
7 、产品在密闭包装桶内，存放于干燥处，保质期为一年。


特征性能：


项目


胶粘剂胶结性能
（ MPa ）


胶粘剂力学性能
（ MPa ）


耐介质性能


钢 / 钢


钢 / 砼


抗压强度


抗弯强度


抗拉强度


抗剪强度


抗拉强度


抗剪强度


指标


≥ 36 MPa


≥ 20 MPa


砼破坏


≥ 60 MPa


≥ 40 MPa


耐水、油、烃类、酸、碱、盐等


实测值


44.5MPa


26.0 MPa


80.2MPa


55.0 MPa


主要用途：




5 、石材、外墙饰面、金属材料的粘结剂。
6 、混凝土预制件的粘结剂：


施工要点：
l 、要求混凝土基层强度≥ 20MPa ，含水率 <6 ％，表面干燥、无油垢和浮灰。
2 、粘接前对被粘表面做打磨粗化、丙酮擦洗除去油脂。
3 、按甲组份：乙组份 =2 ： l （质量比）配合比混合均匀，搅拌至无组份条块、色泽均匀时即可使用（混合量较大时，好使用机械式搅拌器）。



4 、温度低于 1 0 ℃ 时，固化速度较慢，可采用人工加温 （如红外线灯烘烤）方法，提高固化速度。

JGN结构胶
产品编号：
JGN
产品类别：
加固修补材料
产品价格：
0.00元/ kg
包装规格：
kg
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用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。普通型植筋胶黏度低，适合竖直孔植筋，重量配合比A：B=3：1.


高触变型植筋胶黏度高，不流淌，用于竖直、水平、倒垂孔植筋，配合比A：B=3：1特点：耐酸碱，耐腐蚀，施工简便，不流淌，竖直孔、水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
植筋施工工艺:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位：
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.JGN-Z型结构胶力学性能极佳，一般钻孔孔深15d锚固力即可大于钢筋屈服值。锚固深度可参考此基准，根据设计力值大小，现场拉拔试验确定。(光圆钢筋锚固深度宜增加5d∽10d)。
2.4.所用主要器具:电锤、风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔壁宜保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢筋除锈
4.1.钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.胶粘剂配制
5.1.JGN-Z结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于3公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1普通型植筋胶适用于垂直孔、水平孔植筋。垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋棍配合腻刀往孔内送胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞进孔内。水平孔、倒垂孔植筋请选用力源公司生产的高黏度、高触变型植筋胶。
6.2.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.3.该工序所用主要器具:手套、细钢筋、腻刀、手锤。
7.固化、保护
7.1.JGN-Z型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，3天即可锚固力大于钢筋屈服值，若固化温度5℃左右，4天锚固力可大于钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。
7.2.植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
8.检验
8.1.检验采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可、简便。
9.注意事项：
9.1.包装桶内结构胶若有沉淀，使用前应搅拌均匀。冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.2.孔内灰尘是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。搅拌时间应予以保证。
9.3.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.4.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保存期8个月。
9.5.施工场所温度低于5℃，可采用碘钨灯、红外线灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至20∽40℃左右。施工场所温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温5℃以上，并维持24小时以上。
9.6.结构胶对皮肤有刺激性，个别人员有过敏反应，胶固化后也不易清除，人体直接接触后应用清水冲洗干净；如不慎溅到眼睛里，大量清水冲洗后立刻就医。施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
9.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

本产品为室温固化的无溶剂双组份多用途胶粘剂，采用了多种先进的技术配制而成，*了国内外多种胶粘剂的优点，具有强度高、耐久性好、性能稳定、使用方便等特点。胶粘剂甲组份为含有改性的胶料、乙组份为固化剂，将甲、乙组份按 3 ： 1 的比例混合均匀后，在常温下能很快固化，对金属、混凝土、陶瓷、木材、砖石材料、硬质塑料等均有很高的粘结强度，是建筑加固、植筋锚固、构件胶结、石材粘贴、水泥制品修补等的可以选择]材料。


主要特点：
1 、本系列产品系甲、乙双组份无溶剂常温固化型胶粘剂，按重量比甲：乙 =3 ： 1 混合，固化过程中无收缩。
2 、储存不分层、不沉淀，触变性好，使用不流挂，更适合于立面或顶面的施工。
3 、力学强度高、耐久性好；与多数材料的粘结力良好。
4 、韧性好：配方中使用了特殊的增韧材料，使胶粘剂具有较好的韧性。
5 、适用环境温度≯ 60 ℃
6 、安全性能好，不含有机溶剂，避免了运输与施工中因溶剂挥发而带来的环境污染与危险，胶粘剂固化物无毒。
7 、产品在密闭包装桶内，存放于干燥处，保质期为一年。

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