灌浆料母料促销

地脚螺栓孔浇灌时应遵循的原则
* 首先，应清理干净孔中的积水，搅拌灌浆料时的加水量应适量减少，以减少灌浆料的离析。
* 浇注时灌浆料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽辅助施工。灌浆过程中严禁震捣。
* 灌浆过程中若发现表面有泌水现象，应撒灌浆材料干料吸干水分。
* 对于螺栓与混凝土孔壁间隙 10
8 、无收缩水泥基灌浆料与传统细石混凝土相比
具有大流动度、早强、高强、无收缩的特性。 无需振捣便可填充设备基础的全部间隙，使设备底板与基础形成紧密结合，从而保证基础均匀地承受设备的荷载及振动，满足设备在运行中的需要。
可以完成细石混凝土所无法完成的底板浇注。
耐高温、高湿能力强，能保证设备运转正常。连铸机等设备在生产过程中需承受高温影响，普通混凝土无法满足设备安装要求。
施工简便、易行，无需专业施工人员，按公司提供的施工说明施工就可以完成灌浆全过程 ( 一定要养护 ) 。
正常情况下，一天可拆模，三天即可设备正常运行。
优越的抗渗性能，除一、二次灌浆外，还可用于技术改造、设备检修、基础加固、老旧设备灌浆层损坏后的修补。

9 、灌浆料冬季施工操作说明

　　灌浆料在冬季施工是时应对灌浆层、高强灌浆料和及高强灌浆料养护采取特殊的施工措施。具体参考办法如下：
1 ．灌浆基础表面处理：
施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。
2 ．高强灌浆料的拌和：
当环境温度低于 - 5 ℃ 时，应采用 40 ～ 50 ℃ 的热水拌和，以保证材料的入模温度高于 5 ℃ 。
3 ．高强灌浆料养护：
高强灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护 3 ～ 7 天。

方法 2 ：采用蒸养法，蒸养 24 小时即可：

方法 3 ：灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温 24 小时即可。方法 4 ：采用碘钨灯加热法，加热 24 小时即可。

施工工艺:

　　一、材料制备：

　　1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

　　3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　4、推荐用水量：13~15%。

　　5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。

　　二、设备基础二次灌浆施工说明：

　　1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。

　　2、支设模板：

　　（1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂或YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　（2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　3、灌浆施工：

　　（1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

　　（2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。

　　（3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座或一侧开始灌浆。

　　（4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

　　4、二次灌浆应符合下列要求：

　　（1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

　　（2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

　　（3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　（4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

该产品是我公司为普及高强无收缩灌浆料以及各种自流型高致密混凝土砂浆而研制的一种添加剂。0#胶晶不但简化了高强无收缩灌浆料的生产技术问题，而且使高强无收缩灌浆料产品的推广普及成为现实，也使利用现场资源配制高强无收缩灌浆料以及各种自流型高致密混凝土砂浆成为可能。
利用当地的水泥、沙子资源按照一定的配比，即可在施工现场复配出所需要的砂浆，从而在保证工程质量的前提先，不但节约了运输储运的费用，更是从根本上全面地降低了以往必须采购成品砂浆所带来的工程成本。

基本规定
a ．施工温度宜为 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此温度应采取相应措施。
b ．灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
c ．灌浆层厚度宜控制在 100mm 以内 ( 灌浆层大于 100mm 时应采取措施，见浇注 e 条 ) 。
d ．灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温 5 ～ 3 0 ℃ 为宜。
e ．用水量根据本厂质保书所规定的用水量。搅拌应采用机械搅拌。
f ．使用本灌浆料时若需掺入外加剂务必严格试验合格后才可使用。
g ．灌浆后，尽量避免对与灌浆层接触的钢板进行焊接作业，因为焊接作业会使钢板变形，并可能与灌浆层脱开，且灌浆层受高温作用易开裂。

2 、基础处理及支模
a ．设备就位调整完后，对已凿毛的混凝土表面的粉尘、杂物等彻底清扫、对设备底板、地脚螺栓用棉纱将锈、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水必须清除干净。
b ．浇灌前，对混凝土基础灌浆表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
c ．混凝土清理完后，周围支上摸板。摸板应牢固，所有的缝隙要进行密封 ( 特别是摸板与混凝土之间 ) 以避免漏浆。
d ．模板高度应高出设备底板底面 ( 不小于 30mm )

3 、搅拌
a ．搅拌量较大时宜采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不小于 10 分钟。
b ．搅拌量较小时可采用手电钻式搅拌器 ( 采用大扭矩、低转速电钻 ) ，搅拌桶为金属制成，直径为 320* 350mm 左右 ( 每次搅拌一袋料 ) ，搅拌时先加水、后加料，总搅拌时间为 3 ～ 5 分钟。搅拌时应上下左右搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。

4 、浇注
a ．灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出设备底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
b ．灌浆开始后，应连续浇注，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在 30 分钟内用完。
c ．浇注的同时可用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流 ( 勿用震动器，以免产生离析 )
d ．为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在 100mm 以内。
e ．灌浆厚度宜控制在 100mm 以内。对灌浆层大于 100mm 的设备基础灌浆时应分层浇灌 ( 具体操作可向制造商咨询 ) 好使用 CGM 灌浆料。
f ．对于较长的基础或轨道应采用分段施工，每段长度以 5m 为宜。
g ．灌浆至拆模期间所浇注的设备不能运行或震动，以免损坏未凝结的灌浆层。

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