风机轴承振动的大允许值为:
(1)用轴承震动速度有效显示时为:11mm/s。
(2)用轴承振幅显示时为以下值:
电机同步转速为3000转/分时: 大允许值为:0.1mm(双振幅)
电机同步转速为1500转/分时: 大允许值为:0.2mm(双振幅)
电机同步转速为1000转/分时: 大允许值为:0.31mm(双振幅)
电机同步转速为750转/分时: 大允许值为:0.4mm(双振幅)
电机同步转速为600转/分时: 大允许值为:0.5mm(双振幅)
电机同步转速为500转/分时: 大允许值为:0.6mm(双振幅)
风机的轴承温度正常时为≤70℃,如果一旦升高到70℃,有电控的应(会)报警。此时应查找原因,首先检查冷却水是否正常?轴承油位是否正常?如果一时找不到原因,轴承温度迅速上升到90℃,有电控的应(会)再次发出报警、停车信号 [4] 。
风机开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象应立即进行检查,检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障(如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等)应立即停车进行检查。
风机**运行一个月后,应重新较新更换润滑油(或脂)。以后除每次拆修后应更换外,正常情况下1~2月更换一次润滑油(或脂),也可根据实际情况更换润滑油(或脂)。
风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类 [4] 。
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等 [1] 。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。
风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。
无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流,推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。 [2]
风机关系到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题,因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。
风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时(用振幅值表示的大允许值如下),风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。 [3]
工作开始
1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。 [4]
2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。
4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。
5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。
7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物 [4]
注意事项
风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;
禁止反方向旋转,禁止**额定电流运行,禁止缺相运行;
禁止在运转中维护风机。 [4]
调试
风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。 [4]
试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否**过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。
风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能**过其额定电流。若运行电流**过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。
风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否**过额定电流。 [4]
喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;
2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。 [3]
紧急停机
紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作;
离心风机突然发生强烈振动,并且已经**过跳闸值;
机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音;
任何一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值;
油压**报警值并且无法恢复到正常时;
油箱液位低,已有吸空现象;
轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时; [4]
正常停机
逐步打开放空阀,同时逐步关闭排气阀;
逐步关小进气节流门到20~25度;
按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象;
机组停止后5~10min后,或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直到机体温度**80摄氏度为止;
机组停机后,在2~4小时内定期盘动转子180度 [4]
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