湿式混凝土喷浆机喷射机

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混凝土喷浆机喷射机操作准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在**帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压**冲洗岩面，在巷道拱**和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

混凝土喷浆机喷射机工作原理：
（1）混凝土是按配比由搅拌机搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。
（2） 速凝剂添加系统
液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝剂泵。蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。液体速凝剂从蓄液箱由速凝剂泵泵出后，经溢流阀、调节阀、流量计到混合室由分风器过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与搅料混合喷出。

混凝土喷浆机喷射机喷射作业开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不**过10%。
①开水开风，调整水量，保持风压不得**是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整**量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧PZ系列喷浆机一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔不得**过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人照明并负责联络，观察**帮安全和喷射质量。

混凝土喷浆机喷射机结构特点：具有特殊的振动料斗，能使湿混凝土混合料顺利进入转子料腔；新型的计量泵可准确而均匀地添加液体速凝剂；新颖的出料弯头使料流均匀、连续、稳定、脉冲小，并消除湿混凝土粘结堵管，使系统工作风压降低.。
湿喷机的参数：
规格型号： HSP-7
能力： 7m3/h
大输送距离： 水平30m 垂直20m
大骨料料径： 15mm
工作气压： 0.4-0.6mpa
耗风量： 10-15m3/min
转子体直径： 480mm
电压等级： 380v
外形尺寸： 1800
重量： 900kg
持续改进”的理念，坚持“以客户为中心”的服务宗旨，产品不断优化、推陈出新！

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