多袋式袋式过滤器经销商

并联过滤系统：
双联过滤器通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体经由过滤器内过滤元件的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果，不同的过滤精度，取决于不同精度的滤元，更换便捷。

结构特点：
1、不锈钢双联袋式过滤机可在不停机的情况下连续作业；
2、不锈钢双联袋式过滤机可一备一用，来回切换式工作，也可同时使用提高工作效率；
3、双联袋式过滤机具有结构合理、占地面积小、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点；
4、双联过滤器组合方式多样，可袋式+袋式，滤芯+滤芯，其他过滤系统等多台组合，滤袋或滤芯侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，使得操作成本降低；
5、滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗，也可卫生级镜面抛光；

袋式过滤器是一种结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、密闭工作、适用性强的多用途过滤设备。袋式过滤机是一种压力式过滤装置，主要有过滤筒体、过滤筒盖和快开机构、不锈钢滤袋加强网等主要部件组成，滤液由过滤机外壳的旁侧入口管流入滤袋，滤袋本身是装置在加强网篮内，液体渗透过所需要细度等级的滤袋即能获得合格的滤液，杂质颗粒被滤袋拦截。该机更换滤袋十分方便，过滤基本无物料消耗。

袋式过滤器优点：
? 滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。
? 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
? 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5μm。
? 袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。
? 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
? 过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
? 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

产品安装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤器主体　②O型密封圈　③支撑网　④滤袋和磁棒　⑤压力表（选配）；
2、检查O型密封圈和滤机上的O型槽，若O型密封圈变形，出现划痕或破裂，或O型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。

安装
安装时，请按以下步骤作业：
将袋式过滤器安置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
1、将金属内网轻轻放入袋式过滤器中，使内网领口与袋式过滤器口吻合。
2、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合，然后将带有磁棒的压板放入设备内将滤袋压紧即可。
3、将O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
4、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤器口，缓缓放下，自然平压于O型密封圈及滤袋环口上。
5、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。
6、关闭安装在袋式过滤器顶部的排气阀。
7、请检查各连接管道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
8、打开输出阀门。打开热源进入阀，缓慢升温，使滤机温度升到指定温度。
9、慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。

日常使用及维护
1、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
2、正确打开过滤后的滤机上盖：
警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、关闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0 ，此时袋式过滤器已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
3、更换滤袋：
过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
正确打开袋式过滤器上盖。
将上盖放稳，将滤袋小心取出。
放入新的滤袋，请参考安装过程。
4、监控过滤质量：
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2（0.05~.01Mpa）左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
5、加压排放剩液：
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。 其装置如图所示。
请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。
操作步骤如下：
关闭输入阀门。
打开进气阀。
气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。
检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
关闭进气阀。
慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到处或滤机吸料口。
压缩空气排尽后，关闭排气阀。
此时滤机内无压力，可以开盖。
6、清洗袋式过滤器
袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。
7、O型密封圈的保养及更换
保养：使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形；不过滤时，O型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。
更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。

就过滤而言，不管其设备形式如何，其过滤机理不外乎两种：一种是在过滤介质表面上进行的 此时过滤介质很薄，固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤讲而滤液通过介质层孔隙被分离 第二种是过滤介质有一定厚度，固相颗粒主要被截留在过滤介质内部。这两种过滤机理都是依靠过滤介质两端压力差来进行的，两者并不存在着决然界限，往往是同时存在。其过滤速率一般来说与过滤介质的孔隙、过滤压力、悬浮液固液浓度、固相颗粒粒径分布、固相的可压缩性及悬浮胶状物有关，当前，在环保和化学工业等方面所进行的固液分离要求具有很高的精度，所处理的物料常常难 分离．要求过滤设备结构简单、操作准确方便、产出的滤液尽可能清晰、过滤初期跑浑时间短、有足够的机械强度和刚度等．并且要求从经济效益、质量控制方面来仔细考虑物料化学组成和要求整个工艺过程在密封的系统内完成。袋式过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器，适用于难过滤悬浮液的固液分离。为探讨其特性，我们进行了袋式过滤器的实验研究。

1 结构及工作原理
众所周知：在过滤介质表面上进行的过滤，在初期，新鲜的过滤介质使得过滤效率较高，悬浮液的粗颗粒首先在过滤介质表层架桥形成滤饼层，而较小颗粒随滤液流走（一般过滤介质本身不能起到精密过滤的作用），此时的滤液并不澄清（含有许多微小颗粒） 随着过滤时间增长滤讲层的增厚，微小的颗粒在滤饼层中被捕捉，滤液的澄清度不断提高，过滤阻力不断增加（过滤过程中可认为过滤介质阻力是一常数，但滤饼层阻力随滤饼厚度增加而增加 ）。过滤时间增长到一定程度，微小的颗粒及胶状物堵塞过滤介质过滤液体的流道，造成过滤介质的过滤速率下降，直至出现流道被完全堵塞。
袋式过滤器由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成，过滤过程是在过滤介质表面上进行的 过滤时对滤袋的清洗采用了非常方便的反吹逆洗工艺，是一种较新颖的压滤装置 它的工作原理是：滤浆（悬浮液）用泵打入压力容器内，通过滤袋进行过滤。

过滤时由于滤袋直径比笼架大，压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼，通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的zui佳厚度时停止过滤，排出残液，利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块，反吹风使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后，再用洗涤水反冼滤袋，从而使滤袋得到再生。袋式过滤器应用这种反吹逆洗技术，可使滤袋经常地保持着清洁状态，始终处在较佳的状态下过滤。因而袋式过滤器特别适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离。

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