厦门钢瓶水压测试台设备选型

CNG气瓶水压测试机 标准瓶水压校验设备
B、标准瓶水压试验菜单
标准瓶水压试验包括水压试验和水压试验报告二个模块，供对气瓶进行标准瓶测试时使用。
1、水压试验模块
按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。本模块设计用于
GB/T9251 1997规定，采用外测法进行水压试验中试验装置需要进行校验时需要用标准瓶对装置进行测试。测试结果必须满足:
a）全变形容积相对误差不大于±1％；
b）标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零
按以上规定本装置的监控软件专门设置了标准瓶试压模块。
用户在需要时 可运行此模块对试验装置进行校核。
模块启动该模块后如下图所示
在设定试验压力显示的是标准瓶提供的测试参数，在下拉框中选定试验压力后，再按设置参数，按<开始测试>按钮即可对标准瓶进行水压试验。设备代码具体表示是哪一个水套。用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。测试完成后会显示实测压力、实测变形量和实测小变形量值。
2、测试报告模块
在需要输出标准瓶测试报告时。可选择测试报告模块，测试报告模块启动后见下图：
为了得到*日期的测试报告，先在下拉框中选择测试日期。选中测试日期后，在下方表中可看见当天测试的数据，用鼠标单击表格中的*行，在下方参数表中显示选中测试参数，此数据会填在测试报告中。按<输出报告>按钮输出标准瓶测试报告。
标准瓶测试报告输出时会在Excel中显示报告内容，用户可以选择测试报告存入*的目录或直接在打印机输出。。
按“退出”按钮可以回到标准瓶测试模块。C、气瓶水压试验菜单
气瓶水压试验菜单下有参数设置、容积测试、水压试验、水压试验结果和水压试验报告5个模块供对气瓶进行水压试验时使用。
1、参数设置
启动参数模设置模块后如下图所示
产品名称：每一批试压气瓶的产品名称不能相同
产品批号: 每一批试压气瓶的产品批号不能相同。
产品型号: 每一批试压气瓶的产品型号不能相同。
空瓶小重量：气瓶小重量，此参数在气瓶称重时检查，当被测试的气瓶空瓶重量小于此值时，被判为空重不合格。
容积小值：在气瓶称重时，当气瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值时被判为容积不合格。
变形率值：水压试验时实测变形率大于此值，被判为容积不合格。
排出水量值：用于在气瓶水压试验时设定排出水量上限。排出水量值在水压试验时就是试压时气瓶的体积变化值。
水压试验次数：在水压试验中对某些气瓶需要进行预试压（如缠绕瓶），系统可以对一个气瓶进行多进行3次试压。此项可以填1－3。
试验压力1：设定次水压试验的试验压力值
保压时间1：设定次水压试验的保压时间值
试验压力2：设定*二次水压试验的试验压力值
保压时间2：设定*二次水压试验的保压时间值
试验压力3：设定*三次水压试验的试验压力值
保压时间3：设定*三次水压试验的保压时间值
其他参数在输出试验报告中使用。
排出水量值还用于设定水压试验时显示动态曲线的Y方向显示值。在气瓶水压试验中，同一产品批号的气瓶这些试验参数是一样的，对同一产品批号气瓶进行水压试验，此参数一般只需要输入一次即可。
在下方每一行显示一个产品批号的数据。操作中用鼠标点击下方的*行，下上方会显示次产品批号的详细参数，用户可以按需要修改其中任一参数，按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中*的记录。
注意：1、如果用户输入的参数中产品批号在数据库中不存在，系统会认为此次输入的是一个新的产品批号，将自动增加一条新的记录。
2、在以后的水压试验和输出水压试验报告时将针对此产品批号进行处理。
3、下次系统启动如不进入此模块对参数进行选择，将使用本次设定的产品批号为水压试验和水压试验报告的产品批号。
2、气瓶称重
容积测试模块用于处瓶的空重和瓶加水重量、计算气瓶的容积。
如有称重电子称请在启动水压试验模块前先检查称重电子称的连接情况。启动后如下图所示：
图 3－4
上图中，黑色部分是从产品批号中提出的参数，蓝色提示部分是需要输入的参数。
检验号：必须输入的，在同一产品批号中，检验号不能相同。
空瓶重：气瓶空重如果小于在气瓶试压参数中设定的空瓶重量值，系统判为此瓶空重不合格，本次输入数据不能保存。
瓶加水重：输入气瓶加水重量.。
容积：输入完空瓶重和瓶加水重后，容积栏会自动计算出，当此值小于在气瓶试压参数中设定容积值，系统判为此容积不合格，本次输入数据不能保存。
在系统参数设置中如果选择了称重方式为自动，空瓶重和瓶加水重二栏**的○是绿色的，表示按此○即可获得空瓶重和瓶加水重。如果在系统参数设置中选择称重方式为手动，空瓶重和瓶加水重二栏**的○颜色与背景色同，此时可以用键盘输入空瓶重和瓶加水重。
在容积测试模块中有输入、修改和删除三种操作模式，默认是输入模式。用户可以在此模式下输入气瓶的检验号、空瓶重，按<确定>按钮可将输入的数据存入数据库。
在修改、删除模式下，用户用鼠标点击下方表格中的*行，会将此检验号气瓶的参数填入上方的参数表中，用户修改其中数据后按<确定>按钮可将修改的数据存入数据库，如在删除模式下按<确定>按钮，将删除在用户*的数据。

气瓶外测法水压试验机 钢瓶外测法水压试验台设备软件操作
气瓶外测法水压试验台是采用美国进口软件，经过技术团队针对国内市场和标准重新研发。软件操作简单，运行可靠。
水压试验设备号：此参数有设备供应商提供。
单位名称（中文）：用户单位名称，此参数在打印测试报告中使用。
单位名称（英文）：用户单位名称，此参数在打印测试报告中使用。
压力表编号（Psi）：此参数有设备供应商提供，在标准瓶测试报告中使用。
压力表编号（Mpa）：此参数有设备供应商提供，在标准瓶测试报告中使用。
校验瓶编号：此参数在输出标准瓶测试报告中使用
气瓶称重方式：可选择手动或自动。手动方式下气瓶重量数据友人工输入，自动方式下气瓶重量可由计算机采集。具体方法见气瓶称重模块。
运行时在下方表格中显示现有的水压试验设备此地设备号和单位名。每一行存放一台设备。用鼠标点击*行，当前选择行参数会显示在上方参数表中，用户可以修改其中的参赛，按<保存参数>按钮即可保存此次修改的参数。按<删除参数>按钮将数据库中*的记录。按<退出>按钮即可退出此模块。注意:当水压试验设备号参数在数据库中不存在时，系统将自动增加一条记录。
水压试验结束不关闭电子称水阀：如果选√在水压试验结束后不关闭电子称进水阀，此时水套中的水与电子称的水杯连通，在打开水套盖时可能出现电子称的水杯中的水位发生变化。如果不选√，在打开水套盖时电子称的水杯中的水位不会发生变化，在水压试验时系统会自动打开此阀，但可能影响试验曲线。
水压试验开始检查电子称水位：如果选√在水压试验开始时，系统会自动检测电子称的水杯的水位，如发现水位不站起会自动补水。如果不选√，系统在水压试验时不对电子称水位进行检测。
保存参数按钮：用户修改了系统参数后可按次按钮保存修改的参数。
删除参数按钮：如果有二条以上系统参数，用户可以删除选定的记录进行删除，记录删除后将不能恢复！
备份数据库按钮：按次按钮可将系统数据库备份到D:\气瓶水压试验文件中，在需要时可以用次备份文件将系统数据库恢复到备份状态。具体恢复步骤可参见Microsoft SQL用户手册或附录相关内容。
2、PLC参数设置:
当用户进行PLC参数设置时，需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间参数如下图:
3、手动试压参数设置模块:
当用户进行手动试压时，需要在控制计算机上设定试验压力和保压时间
参数。手动试压参数设置模块可以设置试验压力和保压时间，此外此模块可用于测试装置地区状态下量杯水位和系统压力值。
启动此模块前，请检查:装置工作方式应在手动方式。
进入此模块后显示如下图：
设定好试验压力和保压时间参数后按确定按钮，然后按自动启按钮。
装置会自动启动开始试压，直到*压力后关闭压力泵进入保压过程，达到设定的保压时间后自动开启卸压阀，完成试压过程。
按测试按钮，可以读取当前装置的压力和量杯中的水量值。

气瓶/钢瓶外测法水压试验台 气瓶钢瓶检测设备
设备概述
本装置适用于各种瓶做外测法水压试验，采用工控机对气瓶进行空瓶称重、注水、排气、满瓶称重、水压试验等整套操作试验。通过试验，可精确测出气瓶的容积残余变形率，以保证气瓶的安全使用。产品依据G B/T9521《气瓶水压试验方法》设计、制造。适用于设计、制造公称工作压力为16－25M P a，公称容积为30－200L，满足压缩天然气钢瓶与不同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验。
设备原理
气瓶外测法水压测试机主要用于对受试气瓶进行耐压试验同时获得受试瓶的容积残余变形率，采用计算机控制。其工作原理为：将受试瓶置于一个特制的水套内，采用高压泵对受试瓶进行增压，达设定压力后自动进入保压状态，对受试瓶进行耐压试验，与此同时，气瓶在试验压力积膨胀，把水套内的一部分水挤压到量杯中，这部分水量就是受试验瓶的容积变形量，通过水量采集系统传输至工控机中，气瓶卸压后，弹性变形消失，于是量杯中的水又返回至水套内，未返回的水量是受试瓶的容积残余变形量，通过水量采集系统传输至工控机，容积残余变形量与全变形量的百分比就是气瓶的容积残余变形率。
设备参数
(1)测试压力：0-40MPa
(2)测试范围：气瓶外径：φ219 - φ426mm气瓶长度：600 - 2000mm
(3)工作气源压力：0.6-0.8MPa
(4)工作气源流量：≥1m3/min
(5)外接电源电压：220V /50Hz
(6)控制采用：工控机+数据采集卡(美国NI)+控制软件
软件程序：基于labview程序开发环境自主开发
设备案例：
一 设备组成：
整个设备由两部分组成，数显仪表显示采集部分及试验箱体部分。由数显表设定压力上下限及保压时间，压力传感器检测系统压力，数显表可设定保压时间、保压压力、压降范围等。
二 设备描述：
系统**控制部有数显表及手动控制升压速率组成，**动力部分采用赛思特增压器，产生输出压力。数据采集选用丹瑞高精密压力变送器配合数显表在线监控压力。用户可设定上下限压力、保压时间，被测件爆破或压力突变系统自动停止运行并并采集峰值报警提示。
设备动力源部分采用高压泵
高压泵GD06WL：增压泵比6:1，驱动空气压力0.2-0.8MPa，输出压力在1.2-4.8MPa压力可调；
该设备自带压力过载功能、急停按钮及蜂鸣器报警功能
三 实现功能：
1. 水压静压试验；（试验压力1.2-4.8MPa）；采用GD06气液增压泵
2. 试验环境温度和介质温度：常温；
3. 试验压力无级调节，靠数显表程序控制，试验参数可设定压力上下限及保压时间
4. 该设备上装有显示静压实时压力数值的高压压力表，压力传感器，便于设备静压压力显示使用！压力误差不大于3%！
四 主要技术参数：
序号 项目要求 性能指标 备 注
1 被测试对象 管路、阀件等 可约定被测件
2 实现功能 水压静压、爆破试验
3 试验压力 1.2-4.8MPa
4 试验介质 水压试验介质为洁净水
5 增压方式 高压采用气液增压泵GD06 增压泵全部为进口密封件
6 压力控制及压力采集 数显表加采集卡采集压力数值 数显表设定压力上下限及保压时间
7 注水排气系统 高压泵同时作为补水排气 配有不锈钢储液箱
8 介质，环境温度 室温 根据实际工况
10 驱动气源压力 0.2—0.8MPa 耗气量1.0m3
五 主要配件清单
序号. 名称 型号 品牌 数量
1. 高压泵 GD06 济南赛思特 1
2. 气动三联件 UFR/L-04 南普气动 1
3. 电磁阀 二位三通 济南赛思特 2
4. 驱动压力表 1MPa 嘉兴科迈 2
5. 高压压力表 0-100MPa 嘉兴科迈 1
6. 低压压力表 0-10 MPa 嘉兴科迈 1
7. 高压阀 SCV70 赛思特 2
8. 高压四通 ZG3/8 赛思特 1
9. 低压三通 ZG3/8 赛思特 2
10. 不锈钢管路 Φ10 赛思特 1
11. 不锈钢接头 卡套接头 赛思特 1
12. 压力箱体 Q235喷涂 赛思特 1
13. 被测件箱体 铝合金型材 赛思特 1
14. 传感器 100MPa 丹瑞 1
15. 电控部分 -- 赛思特 1

气瓶水压试验台 气瓶外测法水压试验台软件使用说明
水压试验
水压试验模块用与对气瓶进行水压试验，按GB/T9251 1997规定：采用外测法进行水压试验时，试验装置的停用时间大于2小时重新使用需要校验试验装置。水压试验模块启动后如下图：
水压试验模块启动时会根据水压试验参数模块设定的值，选择要试压的气瓶产品批号，在屏幕右方将按气瓶称重后次序显示出已称重的此批号气瓶的检验号蓝色表示此检验号气瓶是本次要试压的气瓶。
用户可以用鼠标点击表中任一行首列位置，选择其他检验号气瓶进行本次试压。选定要试压的气瓶检验号后，在屏幕上方位置将显示此检验哈怕气瓶的相关参数，供用户参考。其中全膨胀量、*膨胀量和变形率在水压试压完成后会自动计算填入。
保压时间和水压试验压力参数。这些参数在水压试验参数模块中设定，一般对每一个不同的批号产品**行试验。
试验压力：设定水压试验的试验压力值
每秒采样次数：设定每秒要保存数据的次数。每秒采样次数一般取1－3次。
升压过程需要的时间取决与升压泵的性能、升压气压的大小、测试气瓶的材料和体积等因数，保压过程一般为30秒，卸压全过程一般10～15秒。
试压时间值的大小直接关系到水压试验装置的测试效率，此值较小每小时可完成试压的气瓶数量会增加。
排出水量值和试压时间值还与压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线图的坐标设置有关。
检查确定试压参数正确无误后，将称完重的气瓶安装到水套中，排除水套中的气泡，用鼠标点击○按钮，监控模块会自动启动高压泵开始升压、到设定的压力后关闭高压阀。按设定的时间进行保压，然后打开卸压阀，完成试验全过程。
在此过程中监控系统会自动测试试验过程中的排水量和压力变化，以图形方式动态显示时间、排水量和压力的曲线图，用户可以选择动态显示压力/排水量曲线、时间/排水量曲线和时间/压力曲线。水压试验完成后系统将被测气瓶的全膨胀量、*膨胀量和变形率显示出来。用户可以按<保存试验参数>按钮将此气瓶水压试验数据存入数据库。
4、水压试验报告
水压试验报告模块启动后如下图所示：
图 3－5
为了输出水压试验报告，启动此模块后需要在日期下拉框中选择起始日期和终止日期，这表示要处理哪一个时间段的气瓶，在右边列表中会显示这段时间试验过的气瓶的批号，在下部选择是否处理全部记录或只处理合格记录。选中要处理的气瓶批号后会在图3－5上部显示这一批号气瓶的产品名称、批号、试验压力等参数。按查询按钮，在表格中即可显示出结果。
表格中列显示测试结果，在输出试验报告中此列不会出现。有时某个气瓶虽然通过了水压试验测试，但其他测试不合格。如要排除此行在终试验报告中出现，可在*行的合格位置用鼠标左键单击此项，此项将由合格变为不合格，再在此项位置用鼠标左键单击可以变不合格为合格。对于此列为不合格的行在输出试验报告中可以选择不出现。
完成选择后按打印输出按钮即可输出水压试验报告。水压试验报告后会在屏幕下方提示报告的输出文件名和详细存放路径。
程序中设计了二种输出报告格式，打印输出前可点击报表格式蓝进行选择。报告每页40行，如处理的气瓶数量**出此页，会自动存放到下一页，用户核对无误后即可打印输出。
赛思特公司依靠多年的技术积累，设计并制造了空气增压泵、气体增压泵、气液增压泵、气动增压设备、爆破耐压试验台、压力检测设备、油改气检测设备、气瓶检测线、铆接设备以及各种非标流体控制系统等产品，已成功应用于各行业，同时也可应用于防爆领域。更多

济南奥信信息技术有限公司是信息化/压力流体控制领域良好的科研生产服务类**企业，致力于组态/信息化集中监控、流体压力控制检测等方向，为院校、特检、工控、煤矿、石油、机械、化工、水暖、医疗等行业做系统集成与平台研发全面解决方案，努力为客户提供一站式产品配套服务。 济南奥信公司是以专业研发信息软件和生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶钢瓶检测设备等。二类为大型设备监控系统、工控产品配套、企业管理软件、企业信息化平台、热量表、视频综合监控系统、水网热网监控系统、无线远程监控系统、组态软件系统开发等事业部，内容涵盖组态热量表/抄表/信息化/集中监控等领域，自主开发SDK-A4高清视频板卡/高清云台摄像机等，在**、煤矿、化工等行业均有广泛应用。 自2006年成立，奥信的创始人集合了一批由国内优秀的且具有多年实战经验的技术人才组成的团队，大胆引进国外**的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及**。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。 公司自成立即开始推广中小企业ERP系统、进销存管理系统、财务管理系统、设备管理系统、客户关系管理系统（CRM）、人力资源管理系统及办公自动化系统（OA）；后续着手现场控制系统的设计与开发，自2010年开始逐渐使用wincc、ifix、组态王、力控等承接ERP—PCS系统的接口与整合，颇受关注。。 历经多年的耕耘，奥信的产品已日趋成熟和完善，齐全的产品线及专业性定制服务，*支持、满