贵港H型钢厂家 T型钢

为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；*二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制，*控制热轧作业区，*控制精整作业区；*三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各自的程序控制机，经程序控制机汇总分析后反映给控制机，控制机再根据生产标准要求发出下一步调整和控制的指令。
总之，由于计算机反应迅速，可以对产品质量信息及时进行收集处理，因此计算机控制是进行生产工艺控制的手段。
H型钢生产工艺的选择
近几十年来，随着连铸技术的进步和在线计算机控制轧制自动化程度的提高，H型钢生产工艺也日益成熟。根据所采用的坯料、所采用的孔型系统和轧机种类的不同，可以有多种不同的工艺组合，当代H型钢生产工艺共有5种可供选择。

高频焊接H型钢主要用于：中式~欧式~美式~日韩式等房屋，经专业机构抗震检测，通过八度地震房屋完好无损；钢结构厂房别墅；立体式车库；钢结构住宅；地下隧道、桥梁支架；各类场馆、大棚等。高频焊接Ｈ型钢，利用高频电流的“趋表效应”和“邻近效应”两大特性，通过接触导电方式将两触头置于被焊接材料的阻抗的通道流过，即全部电流从上、下翼缘与腹板形成的Ｖ字形开口处流动，使Ｖ字形开口处的焊接功率相对集中，以较小的焊接功率来实现Ｈ型钢的焊接。
首先，把纵剪后的钢卷放到开卷机进行开卷，并通过校正机对翼板和腹板进行校正，后经剪切对焊设备过传送系统到达活套储存系统把所需的规格进行存储，在经传送系统把上下翼板和腹板经过高频焊接设备进行焊接。
其次，该设备是利用高频电流通过焊接头接触上、下翼板及腹板直接加热，使母材直接融合，在通过压焊辊焊接成型，并且在焊接过程中未使用焊条、焊剂等，经此设备焊接后成型的H型达到高频焊接H型钢标准，并且翼缘平整，精密度高，外形美观，而且高频焊接可不经过酸洗清除过程，仍能保证无杂质夹
随后，又通过拉出机进行传输到达切割系统利用飞剧进行数据跟踪切割，并按照客户要求的长度进行切割，其随意性比较强，终在通过传送系统到达成品区，由公司质检部按照国家标准对成型的产品进行一一检验，严禁不合格产品出厂，后按标准和规范的要求进行包装、堆放。

生产线准备区设备装置为型钢的生产做好了准备，下面介绍现用生产线组立区的设备特点。
一是外观为框式结构，取代了以往的柱式设计，保证了机架在水平方向和垂直方向上都能够均匀一致地吸收成型承载的能力。
二是三套入口夹送辊装置。
三是为保证带钢的悬垂程度符合要求，使用悬垂控制张力装置，调整出、入口夹送辊的速度。
四是为保证腹板进入焊接固定器时的垂直程度符合要求，采用了腹板扭转机架及 S 型弯道。
其他工艺设备
高频焊机：采用色玛图尔 H 型钢固态高频感应接触焊机 （两台，分别安装在**部翼缘和底部翼缘），将上下翼板与腹板焊接成一体。
水冷却设备：为减少焊接应力与变形，配有冷却系统，该系统中有喷水装置，前后配有输送辊装置。输送辊装置下辊固定，上辊可以通过升降机手动调节上下。
型钢矫直设备：型钢矫直对产品的弯曲和扭转进行矫正。
拉出辊：拉出辊是与腹板接触的辊。3 架电机驱动的机架内侧固定，外侧通过液压缸可以移动。驱动依靠直流电机驱动蜗轮减速机，并带动辊轴。下辊固定，上辊可以通过调节升降机上下移动。
翼缘矫正设备：下翼板下矫正辊固定在轧制线上，上矫正辊可以根据翼板厚度上下调整。上翼板矫正辊整体可以沿轧制线手动垂直调节，上翼板矫正辊可以根据翼板厚度上下调整。
飞锯切断设备：定尺切断采用飞锯跟踪切断，保证了精确的型钢定尺和切口质量。
收集打包：设备采用独立驱动输送轨道，把锯断后的型钢快速传输到后段收集区，并打包好。
该生产线分别进行了 700×350×16×12 的 H 型钢、小150×100×4.5×3.2的 H 型钢以及其他规格极限品种的试生产，生产出的 H 型钢表面质量好、精度高，经严格检验，完全满足客户要求，符合国家标准。

用多机架**轧机轧制H型钢，这种方法在世界上已获得普遍采用，具体方法有格林法、萨克法、杰·普泼法等。
格林法的主要特点是采用开口式**孔型，腰和腿部的加工是在开口式**孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与**机架一起连轧的二辊式机架中进行。目前**的轧边机多采用格林法。
采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下：用初轧机或二辊式开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往**粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在**精轧机和轧边机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9％的斜度。在精轧机组中水平辊侧面有2％～5％的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。
1908年在美国伯利恒公司建的轧钢厂就是采用上述工艺流程，它由一架异形坯初轧机和两架紧接其后间距为90m的**轧机所组成。每一架**轧机包括一架**机架和一架轧边机。
现代化的H型钢厂也广泛采用格林法设计。

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