刮板二手薄膜蒸发器厂家

真空薄膜蒸发器
真空薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。
目录
1 日常保养
2 性能特点
3 维护保养
日常保养 1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。
2、水泵次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油。
3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质。
4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。
5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰。
6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。
7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽。
8、燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质。
9、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水。
10、真空薄膜蒸发器电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地。
11、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。
12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗。
性能特点1、真空薄膜蒸发器具有很高的传热系数，蒸发强度大，对水和有机溶剂(粘度小于100cp)等达到50～300kg/m2.h。
2、节约能源：由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作，降低了物料沸点，在保证相同温差的前提下，可以利用低品位蒸汽，节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。
3、低温蒸发：由于真空薄膜蒸发器在真空下操作，真空度要求根据蒸发物料性质确定，大大降低了处理物料的沸点，因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。
4、真空薄膜蒸发器的操作方便，易于维修保养：由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用，设备表面具有小的表面结垢，能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。
5、停留时间短：物料在设备内停留时间很短，在几秒～几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下，在设备内呈螺旋下降离开加热筒体，物料受到挤出，缩短停留时间，可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合，提高溶剂的回收率。
维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

搪玻璃薄膜蒸发器
薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。可作为单蒸馏设备单独成套使用，亦可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统。诸多的优良性能，使其在石化、精细化工、医药、农药、日化、食品等行业得以广泛应用。
中文名 搪玻璃薄膜蒸发器 特 点 传热系数大、蒸发强度高 应 用 石化、精细化工、医药等 生 产 南京氟源化工管道有限公司
目录
1 应用
2 结构特点
3 性能特点
4 行业标准
应用
南京氟源化工管道有限公司结合欧美、加拿大、日本技术，由加拿大和日本专家共同开发设计制造成功的搪玻璃薄膜蒸发器，既具有搪玻璃的优良耐腐蚀性能，克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点，同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点，填补了国内空白。现已成功开发出WFE-0.5~6.0㎡系列产品。目前国内已有多家企业在生产制造。
结构特点
以WFE-2.0型薄膜蒸发器为例进行说明。各结构件及主要功能分述如下：
1、电机轴承支架
它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。
电机功率：2.2KW；速比：1：12；转速：125r/min。
2、上筒体（分离筒）
预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在甩片（刮片）的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。
3、分散盘
分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。
4、蒸发筒体
蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所，是薄膜蒸发器的重要组件之一，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。
筒体在搪玻璃前经过精车加工（误差<0.35mm），经过高温搪玻璃烧成技术完成，磁层厚度均匀，变形甚小，目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀，不易粘料和结垢，有效保证筒体的高传热系数和物料品质。
5、搅拌总成
安装在薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜，以达到良好的传热蒸发效果。
6、底封头
底封头设有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料，又利于抑制热敏性物料的分解、变质，有效保证了蒸发器的蒸发效果。

薄膜蒸发 。
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。 [1-2]
中文名 薄膜蒸发 外文名 Film evaporator 性 质 使液体形成薄膜而进行的蒸发 特 点 速度快 原 理 液体形成薄膜，并蒸发的过程 蒸发原因 薄膜具有极大地汽化表面积
目录
1 介绍
2 原理
3 案例
? 原理和设备
? 操作过程
介绍
使液体形成薄膜而进行的蒸发叫作薄膜蒸发。薄膜蒸发能加速蒸发的原理是在减压条件下，液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积，热量传播快而均匀，没有液体协压的影响， 能较好地防止物料过热现象。它具有使提取液受热温度低、时间短、蒸发速度快、可连续操作和缩短生产周期等优点。薄膜蒸发的进行方式有两种： 一是使浓液膜快速流过加热面而蒸发；另一是使提取液剧烈地沸腾，产生大量泡沫， 以泡沫内外表面为蒸发面进行蒸发。后一方法使用较为普通。
原理
欲蒸发的提取液经输液管．通过流量计进入预热器预热后，自预热器上部流出，并由底部进入列管蒸发器，被蒸汽加热即剧烈沸腾并形成大结泡沫；泡沫与水 蒸气的混合物自汽沫出口进入气液分离桥中，将汽液分离成浓缩液和蒸汽； 浓缩液经分离器下出 口阀流入浓缩液储罐，水蒸气经二次蒸汽导管进入预热器的夹层中供预热提取夜之用，多余的废气则进入混合冷凝器中冷凝，冷凝水 由出口排出， 未冷凝的废气由冷凝器顶端排至大气中。该器若加热管太长、蒸发盘过大成操作不当，可能产生部分干壁现象，结垢后会降低传热效果。 [1]
案例
原理和设备
利用高速旋转形成的离心力，将液体分散成均匀部膜而进行蒸发的叫作离心薄膜蒸发。离心薄膜蒸发器是一利用新型高效蒸发设备。它利用离心分离和薄膜蒸发两种原理，在离心力作用下。具有液膜厚度薄（0 . 1 mm ） 、传热系数可高达4 000 kCa/ mz · h · ℃、设备体积小、蒸发强度大、浓缩比高（ 1 5～20倍）、物料受热时间短（）仅为1 s） 、浓缩时不易起泡、结垢后蒸发室易于拆卸清洗等优点，适于食药用菌物料水提取液的浓缩，对热敏性物体水提取液的浓缩效果好。该设备主要由稀药液槽、管道过滤器、平衡槽 、离心薄膜蒸发器、浓缩液罐，水力喷射真空泵等部件组成

薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。
1、极小的压力损失
“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。
2、可实现高真空条件下的操作
（1）独特的设计使系统可在真空条件下稳定运行；
（2）由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Pa），几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
3、高传热系数、高蒸发强度
呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。
搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。
4、低温蒸发
由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
5、过流时间短
物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。
6、可利用低品位蒸汽
由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。
7、适应性强、操作方便
搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。
该系列蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作、维护方便，且维护工作量小

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