漯河40刮板机配件 刮板机配件

启动破碎电机注意事项：?
1、?在工作面片帮不大的情况下，司机一般不允许启动破碎机。?2、?机组向机尾割煤时，大块增多，必须启动破碎机电机进行破碎大块。?
3、启动机组破碎机时，必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度，以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。??4、?启动机组破碎电机时，司机必须看护启动。?
5、在机组运行过程中，左滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机、滚筒的运行状况，以便较好的发挥其作用。?
6、?注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化，当负荷增大时，司机必须立即停止破碎电机运转。

采煤机开机前的检查：?
1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检修机载瓦检仪，只有瓦斯浓度**1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。?
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。?
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。?4、检查各种显示是否正常。?5、检查采煤机零部件是否齐全。?
6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。????
7、认真检查各部位的油位。?
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。?
9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。?
10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。?11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面**、底板情况。对工作面情况要全面了解。

刮板机断链的原因有哪些
一、引起刮板链开裂的主要原因?
? （1）链条在运转中俄然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运转中某刚性物件的一端放在溜槽中，
另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此刻会对刮板链发作很大的冲击力，致使其开裂。
还有因巷道**板不
够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与**板之间；对链发作冲击而断链?。
? （2）链条过紧，不光增大了链条的初张力，缩短其运用寿命并且当链条被卡刮时，没有缓冲的地步，增大了链环的张力负荷。
?? （3）因为链条过松或磨损严峻，或许两根链条犬牙交错，当运转链轮处时，发作跳牙，使链环遭到链轮牙齿的冲击，形成链环变形，开裂和刮板曲折。
??（4）当装煤多时，在**载情况下起动电动机，增大了链条接受的动张力，致使链条开裂。
??? （5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严峻）使悉数负荷均会集在一条链条上?，致使开裂。
?? （6）圆环链的衔接螺栓丢失，因链条脱节而造开裂。
?? （7）变形链环多，在运转过程中啮合欠好，受力不均?，引起断链事故。
??（8）
工作面底板不平，工作面不直形成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发作断链。
?? （9）刮板输送机回煤过多形成底链过载而断链。??
? 除上述原因引起刮板链开裂以外，正常运转动载荷的效果。
矿井水的腐蚀以及磨
损也是引起刮板链开裂的原因。因此在实践工作中要加强对刮板链的查看维护，并采纳一些相应的办理措施。?? 二、断链处理??
? （1）有弹性机头设备的刮板机、转载机运用弹性机头的回收与张紧进行接链条。??
? （2）没有弹性机头设备的采用电动机回转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，
待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。?
? 操作规则：
1、接链条人员有必要穿戴整齐并且有经历，操作时有必要四肢麻利。?
? 2.点动电动机回转有必要是持有该工种证并且有经历的老工人来操作完结。??
? （3）没有紧链设备的刮板输送机在接链时，
禁止运用电动机回转式紧链接链条；
接链时可使用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱必定固定可靠，严防单体柱蹦滑伤人。??
? 所有人员要严格遵守劳动纪律，听从指挥，禁止违章指挥与违章操作。??? 三、预防措施??
? （1
）坚持运用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延伸链条的运用寿命。??
? （2）刮板链运用一个时期后，将链条拆下翻转90
°持续运用，互换水平链和笔直链环的方位，使用改动其磨损部位的方法延伸链条的运用寿命。??
? （3）当溜槽内压煤过多时，要人工整理，不能强行开动机器。?
? （4
）及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，衔接环应及时替换。

（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
（2）每周查看1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落；
（3）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
（4）每月为头尾滚筒轴承加注１次光滑脂；
（5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
（6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触１０秒左右感觉烫手则标明温升过高，应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
（7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。

河南亚兴精锻股份有限公司创建于2003年，公司位于国家文化名城—郑州市文化路航天商务大厦，生产厂区位于黄河之滨、中原福地的平原新区，占地37.5亩，规划生产车间面积12000平方米。亚兴公司是研发制造、生产销售各种型号矿用刮板运输机配件及各行业所需的精锻件的主要骨干企业和供货商。公司建有现代化生产基地，拥有高、中级技术人员20多名和模具制造、锻造、机加工、热处理、装配等标准化生产单元;拥有**业中的电动螺旋2500吨、1600吨、1000吨压力机和1250kw、750kw、500kw中频感应透热炉三条生产线，台式电阻炉热处理生产线三条，加工中心、数控机床10余台及光电线切割机、数控锯床、钻床、拉床、预处理喷丸机、产品检测仪等设备，年生产能力**万吨。主营产品：各类刮板、E型螺栓、哑铃销、驱动链轮、横梁、齿轮、链条等几十种矿用机械配件、上百种型号，同时还生产加工综合机械锻造配件等。全部产品严格按照国家和行业标准研发设计、生产制造，并荣获郑州市“重质量守信用良好单位”称号等，2004年通过国家矿用产品安全标志检验证书，2009年通过了ISO9001：2000**质量体系认证，2011年国家工商总局颁发了“YX亚兴”注册商标认证。