**音频感应加热
**音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。**音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
淬火类
1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车、摩托车配件的淬火。
3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火;
4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。
5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
**音频感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或较高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象,当直流电通过一导轨时,导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时,导体表面处的电流密度较大,导体内部的电流密度较小 。当高频率电流通过导体时,导体截面上的电流密度差较加增大,电流主要集中在导体表面,这种现象称为趋肤效应 [1] 。),可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
加热的目的:①在加热完毕时,零件表面层的温度应等于成稍**淬火温度;②得到合适的加热层深度。
加热温度与加热层深度取决于以下因素:①在加热时间内传给零件的平均有效功率:②加热时间;③电流频率。
功率越大和加热时间越长(当其他条件相同时),则零件的加热层和淬硬层深度越大;若加热功率或时间不足,就会得到不完全率火或者完全没有淬火。当用时间继电器调节控制加热时间时,每月至少用秒表(机械或电子秒表)检在时间继电器两次。时间继电器经调整后,应随即用机械秒表核对。时间继电器的误差应在±0.1s以内,使用能量监控器的应按该装置规定要求。
应用范围
1、金刚石锯片的焊接,金刚石复合片工具的焊接;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、各种车刀的焊接
5、锤子、斧头的热处理;
6、金属粉末重熔;
7、直径50以下轴类淬火、直径100以内齿轮的热处理;
8、较小螺栓的热变形;
9、汽车、摩托车零部件、轴、链轮的局部热处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、各种机械零部件的的局部热处理。
其它加热领域
1、铝塑管、电缆、电线的加热覆膜;
2、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口
3、金银首饰的焊接
4、贵重金属熔炼:熔炼金、银、铜等
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