随着我国与国际合作日益增多,企业竞争加剧,顾客对产品质量控制的要求越来越高,上海宝冶工程技术有限公司钢结构检测无损检测中心,能够为各类铸件、锻件、原材料提品质量证明的无损检测,对可能影响检测结果的各环节严加控制,出具准确的报告,保持检测能力持续稳定;
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET涡流检测外的各种方法,但是还要看工件的厚度,以及可能出现缺陷的部位等,表面裂纹以MT磁粉检测为佳,工件厚度大时的内部缺陷以RT射线检测、超声波检测 UT 为佳,要是材料开坡口需要探伤时,可以使用PT渗透检测;总之,运用的场合还是需要看材料材质,厚度,缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测
首先来了解一下,磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变,而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有:
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测,还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。(感谢关注鼎鼎自动焊接)
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
.根据采用超声波的种类分类
1.脉冲波法:超声波探头激发的是脉冲超声波,这是具有一定持续时间、按一 定重复频率间歇发射的超声波,通常具有较大的频带宽度。
1)脉冲波反射法:在超声波检测时,向被检对象发射脉冲超声波,利用超声波的 反射特性,根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数 量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况 进行评价。
超声波脉冲反射法是目前应用广泛的超声波检测方法,包括一次脉冲反射法 和多次脉冲反射法,前者利用一次回波脉冲,后者则利用超声波脉冲波在工件中多 次反射形成的多次回波脉冲来进行评价。
2)脉冲波穿透法:在超声波检测时,由一个探头向被检对象发射脉冲超声波,用 另一个探头在适当位置接收穿越材料的超声波,根据接收的超声信号强弱来评价被 检对象有无缺陷及缺陷严重程度等情况。
在利用脉冲波穿透法时,甚至可以将仪器简化成电表指示(或者更简单的是声 音-声调变化指示)而省掉示波管显示系统。
2.连续波法:超声波探头激发的是连续地、不停歇振动的超声波,通常具有单 一的频率。
1)谐振法:利用超声波的谐振特性以及在工件中形成驻波的条件,可以用来测定 被检工件的厚度,检查胶接结构与复合材料以及薄板电阻点焊或滚焊等的接合质量 情况。在超声波检测时,可以通过连续改变超声波的振荡频率来寻找共振点,以示 波器、电流计或甚至是蜂鸣器的大响应来显示。
必须注意:对于不均匀腐蚀、表面严重凹凸不平,以及形状复杂的工件是不适 宜采用谐振法检测的。
2)穿透法:连续波穿透法与脉冲波穿透法相似,通过观察穿越工件材料后的超声 波能量(波幅)的变化来进行检测评价。
磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕
这种染料是可以用溶剂或水洗去的。通过浸渍或喷雾的形式将染料施加到被测试产品表面后,它们能经由毛细作用进入任何不连续缺陷中,显示缺陷。
预拼装、管排、成排弯、堆焊现场密封、管排堆焊、窗口堆焊、先堆焊后弯管、焊接波纹清晰、过热器管堆焊、现场堆焊管排、三通内壁堆焊、核电管道堆焊、SHB-IGCC内件分片堆焊、余热炉膛内壁堆焊、360°堆焊管、水冷壁堆焊、耐磨段堆焊、堆焊层、分片堆焊、气化炉内件堆焊、180°加硬堆焊、煤粉发电锅炉、循环流化床锅炉、冶金余热回收炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、煤制油设备气化炉等。
焊缝探伤标准:
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
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