进口扣管机制造商

扣管机编程及操作加工采用数控伺服电机驱动数
压管机高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消 除装置使进给速度快并有好的准确性压管机具有切屑处理器。压管机采用数控伺服电机驱动数控刀架。 压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概压管机加工 工艺分析压管机加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机具有程序存储功能  现代数控机床控制装置可根据加工形 状，并把粗加工的加工条件附加在指令中， 进行内部运算，自动地计算出切削轨迹。压管机采用机械手和棒料供给装置 既省力又安全，并提高了自动化和操作效 率。 压管机工合理化和工序集约化 可完成高速度高精度加工及复合加工的目 的。压管机编程及操作加工 重点难点 教学目的与要求 数控车床 加工概述 数控车床加工 工艺分析 数控机床加工 的编程 数控车床 编程实例 典型数控车床 操作方法和 安全规程压管机的组成及其作用压管机主体压管机主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、 尾座、进给机构等机械部件压管机数控装置(CNC装置。

扣管机的电器箱不得随意打开，有事找电工。

宏帆扣管机能干什么？
压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精确地扣压在胶管上的设备、如(液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管),是液压机械厂,挖机维修点的必选设备.
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目标，马达驱动的活塞泵，输出液压油缸鞭策活塞运动代扣，并导致模座径向缩短，实现模具对胶管接头外套的挤压。当缩短达到预定值千分尺，自动遏制挤压，电磁阀回，油箱内的活塞的反向活动，其次是开模，压管机完整。
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 　
2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 　　
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。 　　
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 　　
5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

立式压管机的主液压缸在外工作，由于环境差，活塞经常被油泥包裹导致活塞有划痕，划痕达到一定深度时，液压机的压力达不到要求，且活塞运行阻力大，必须更换活塞。由
于该活塞材料采用铸钢，毛坯要求时效处理，制作周期长，影响生产且成本高。
　　由工作原理可知，该液压缸工作时活塞主要承受压应力， 扭转力矩小， 要求往复运动表面光滑且耐磨性好。因此， 对运动表面采用镀硬铬的方法来恢复尺寸，因为镀硬铬层具有耐磨性
好、耐热性高、硬度高、接触粘接性低和化学稳定性好等特点。
　　但镀铬要注意：
　　①镀硬铬工艺分散能力很差， 形状过于复杂较难满足要求，尤其要避免小于90°的内角， 以防引起该部位无铬层沉积的可能， 将镀铬与非镀铬尖角倒成105°。
　　②镀层厚度应合适，较厚的镀层虽然可以保障它的工作持久性和更高的导热性，但是镀层厚度的增加，铬层的韧性会有所降低，故不能超过0. 4mm。
　　③镀铬后表面的表面粗糙度值会加大，且镀层越厚表面粗糙度值增加越大，因此镀铬后，加一道磨削工序（ 磨削余量建议为0. 1 ～0. 2mm）。
　　④镀硬铬时由于电流效率过低，大部分电流消耗在氢的析出，故较易扩散到镀层和基体金属的晶格中，从而降低疲劳强度， 影响动、静负载强度。故镀铬后， 应在200 ～220℃条件下处
理2 ～3h, 经驱氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60% ～70% 的氢， 从而大大的减轻了脆性而不会降低其硬度。