武汉高温高速离心机

按温控的要求：可分为冷冻离心机与常温离心机两种。这个主要取决于实验样品的需求，有些样品（如：蛋白质、细胞等）在温度过高的情况下会遭到破坏，所以要选择冷冻离心机，目前冷冻离心机的温控范围一般在-20℃~40℃之间

采用不同离心速度与时间，使不同沉降速度的颗粒分批分离；
差速离心法：
原理：采用逐渐增加离心速度或低速和高速交替进行离心，使沉降速度不同的颗粒在不同的分离速度及不同的离心时间下分批分离的方法，称为差速离心法。
当以一定离心力在一定的离心时间内进行离心时，在离心管底部就会得到和重颗粒的沉淀，分出的上清液在加上转速下再进行离心，又得到*二部分较大、较重颗粒的“沉淀”及含小和轻颗粒“上清液”，如此，多次离心处理，即能把液体中的不同颗粒较好分开。这时所得沉淀是不纯的，需经再悬浮和再离心（2—3次），才能得到较纯颗粒。
常用于从组织匀浆中分离细胞和病毒。
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一、干燥的基本原理与影响因素常考题型为A、C、X型题。（一）干燥的基本原理1．湿物料中水分的性质 湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果。（1）总水分=平衡水分+自由水分（2）结合水与非结合水（3）平衡水分与自由水分自由水分=全部非结合水+平衡水分2．干燥速率 干燥速度取决于内部扩散和表面气化速度。干燥过程分成两阶段，恒速阶段（平行于横轴直线）和降速阶段（斜向下线）。在恒速阶段，，干燥速率与物料湿含量无关。而在降速阶段，干燥速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于C0时，干燥过程属于恒速阶段，当物料湿含量小于C0时，干燥过程属于降速阶段。（二）影响干燥的因素 恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散（物料特性）有关。二、干燥的方法与设备常考题型为C、X型题。（一）常压干燥1．烘干干燥干燥时间长，易引起成分的破坏，干燥品较难粉碎。为加快干燥，可加强翻动，及时粉碎板结硬块（颗粒剂可在成品八成干时，先整粒再干燥），并应及时排出湿空气。2．鼓式干燥 干燥品呈薄片状，易于粉碎，适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。3．带式干燥 中药饮片、茶剂常用。
（二）减压干燥特点：干燥的温度低，速度快；减少了物料与空气的接触机会，避免污染或氧化变质；产品呈松脆的海绵状，易于粉碎。适于稠膏（相对密度应达1.35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。
（三）流化干燥1．沸腾干燥 又称流化床干燥。主要结构：空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。特点：适于湿粒性物料的干燥；气流阻力较小，物料磨损较轻，热利用率较高；干燥速度快，产品质量好。干燥时不需翻料，且能自动出料，节省劳力，适于大规模生产，但热能消耗大，清扫设备较麻烦。2．喷雾干燥 此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。 主要结构：空气加热器、锥形塔身（上部有料液高速离心喷盘，并有热风进口）、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。特点：在数秒钟内完成水分的蒸发，获得粉状或颗粒状干燥制品；药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥，特别适用于热敏性物料；产品质量好，为疏松的细颗粒或细粉，溶解性能好，且保持原来的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中药制药中的干燥技术之一。

在离心机选型时必须考虑被分离物料的一些特殊性质和对分离所得的产品的一些特殊要求，例如：
（1）液相属易挥发性或易引起爆炸和易燃性物料时，不能用真空过滤，且要求密闭防爆。腐蚀性较强的物料，对分离机械材料的选择有特殊要求。
（2）固相颗粒硬度较大时，则要求所选分离机械材料的耐磨性好。固相物料为结晶产品时，要求分离时结晶的破损程度低。这对分离机械的结构及卸料方式、方法都有特殊要求。
（3）被分离物料，无论是固相或液相，若属于贵重物料，则要求回收率高。
液-固，液-液等非均相混合物的分离主要涉及固相颗粒物料及液相物料。 机械分离过程取决于物理过程离心机械分离性能的优劣，与被分离物料的物理性能也有较大关系。各种离心机的适应范围也依据物料的性质来划分，说白了也就是利用离心原理进行分离的重力沉降或固相颗粒的粒径分布、固相密度、颗粒形状以及液相的密度、粘度和表面张力等均密切相关。

盐城市安信实验仪器有限公司是生产、销售离心机的专业企业。公司不断引进国外**并与国内大专院校、科研单位合作，使产品技术紧跟世界**水平，现生产七大系列（实验离心机，小型离心机，低速离心机，冷冻离心机，台式离心机，高速离心机）50余种规格的离心机产品。公司对离心机产品的**技术进行了一系列的深入研究。如：转子**高速实验、**冷冻实验，转子光弹实验，电阻法应变测量试验、轴对称有限元法理论计算等，研制开发了变频电机驱动，微机程序控制等操作简便、安全可靠的新一代离心机。