盐城颗粒机规格

随着国内经济的不段上升，国家对畜牧业的扶持和政策的补贴，是许许多多的小型养殖户在国内不断的增加。养殖户越来越多，对于养殖设备的也是在不断的较新和产品的升级换代，从以前的家里散养，到现在的大规模化的统一养殖，是养殖技术得到了很大的改变。那么也离不开养殖设备的较新换代。其实颗粒机对于现在养殖户都不是特别的陌生，现在好多养殖户为了节约养殖成本，纷纷往家里购买了饲料颗粒机，但是买回家后好多养殖户不知道如何使用？
1、新的机器次使用时，必需先磨合再使用否则将无常使用。
2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒
4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。 颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。
5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。
7、一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。
8、饲料颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。

随着国家分地区颁布禁煤令以来，各个地区生物质颗粒行业的发展迅速，两广、江浙、京津冀三批试点地区都已经形成了较为可观的市场规模，东三省地区也在加速推进过程中，不过在颗粒市场如火如荼发展的进程中，却总有一些技术障碍在阻挠着投资者的，较有甚者很多投资者因此败下阵来，没有赶上这股新能源热潮。
生物质颗粒
其中一点可能是所有颗粒从业人员的心病，那就是颗粒机压轮内部的氟胶密封圈隔三差五的总是坏，要么就是黄油耗费量太大，成本高起，要么就是稀有总是漏油整个变速箱内大量的润滑油污染，换油成本巨大，耗费不起。那么造成这种现象的根本原因是什么呢，下面我们来分析一下，先看下面的示意图。
老式氟胶密封圈结构压轮总成装配示意图
从图上我们不难看出，在旋转的压轮皮跟固定的压轮轴之间就是我们所说的氟胶密封圈结构，在氟胶密封圈底部，旋转的压轮皮和固定的压轮轴中间是有间隙的（此间隙必须存在，要不然旋转部和固定部就会出现铁磨铁的情况，那会造成高温，甚至是铁烧红引起着火的现象），正是此间隙的存在导致氟胶密封圈频繁损坏。很多颗粒机使用者都有深刻的体会，此处的氟胶密封圈多支撑1周就要更换，较有甚者3-5天就会坏掉，拆卸更换费工费时，维修成本高昂，甚至有的用户每天都要更换，那到底是什么原因导致此处的氟胶密封圈频繁损坏呢。
氟胶密封圈
其实是因为此处的间隙，使得氟胶密封圈直接接触物料，压轮在压料旋转的过程中物料频繁的摩擦氟胶密封圈，致使它的密封唇口磨损损坏，有的用户物料比较干净，很少含有砂石、铁屑、铁钉等硬物，因此能够支撑的时间长一些（1周左右，多半个月）。但是大部分用户物料是不干净的，砂石、铁屑、铁钉等硬物混杂其中，就会出现不是木屑等物料摩擦氟胶密封圈，而是这些硬物在摩擦甚至直接划伤、划裂，因此这些硬物杂质是造成压轮氟胶密封圈磨损的根本原因，他们才是氟胶密封圈的克星。
铁销
很多用户可能要叫苦不跌，因为物料内的硬物杂质可以进行清除工作，可是根本就无法实现完全清除，难道只能听天由命，任其造成生产成本猛增吗？显然不是的，下面我们来看一种新式结构，此种结构的出现从根本上杜绝了压轮要经常更换清洗的弊端，直到一副压轮皮自然磨损报废也不会更换压轮氟胶密封圈甚至是压轮轴承，大幅节省压轮更换时间及人力成本。首先看下面的示意图。
新式迷宫式密封结构压轮总装示意图
此种结构的压轮总成，彻底抛弃了压轮氟胶密封圈结构，采用较为坚固的污水处理常用结构——迷宫式密封圈，此结构密封效果好，且坚固耐用，砂石、铁屑、铁钉等硬物对其根本造不成威胁，即便有此类硬物也不会对压轮造成造成任何影响。完全可以实现一套压轮总成，直到自然磨损报废不用更换清洗压轮的愿望。而且此种结构防尘密封效果好，压轮皮报废之后压轮轴承也不会损坏，只需更换压轮皮即可再次投入使用，大幅降低维修时间和人力成本，同时还节省了因氟胶密封圈损坏，压轮轴承进藏所造成的压轮轴承损坏更换成本。可以说一个小小的密封结构应用发明解决了很多颗粒机用户为之头疼的大问题。
新款*4代立式环模颗粒机
此种结构的实用效果经过大量用户验证，*更换清洗压轮总成，直到压轮皮自然磨损消耗报废也不用拆卸保养清洗，您还在等什么赶紧尝尝鲜吧。

颗粒机组的保养方法
颗粒机组是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的一种设备。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。那么颗粒机组作为机器设备较要注意平时的保养和维护了，那么颗粒机组应该如何保养呢？下面小编给大家介绍下。
1、定期检查机件。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
3、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
4、颗粒机组应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
5、如停用时间较长，一定要将颗粒机组全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

颗粒机电流不稳定的原因有哪些？
近有客户咨询关于颗粒机电流不稳定造成的原因。开颗粒机电流浮动很大，产量跟不上，容易闷机。颗粒机电流不稳定,对产值,机器的稳定性及使用寿命都有非常大的联系。如果不是回锅料的问题，还有什么原因导致电流不稳的？今天我们请来了山东宇冠机械有限公司负责颗粒机设备设计制造的技术支持，为我们客户做了以下详细解答。
首先在颗粒机工作前，先要在 PLC控制参数中输入制粒机正常工作时的所需电流，一般取电机额定电流值的80%~95%，对于容易制粒的饲料取较大值，难以制粒的饲料则取较小值；在颗粒机工作中，PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比，如果实际值小于设定值，则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，则需要降低喂料频率，减小喂料量。
其次颗粒机电流轻微的波动是允许的，启动机器时要检查声音是否不对劲？检查压辊间隙是否太大，挡料浆是否调得太低，压辊表面的磨损严不严重。是不是压辊或环模磨损过大引起的。如果压辊或者环模磨损过大那需要更换一下配件了。闷机的主要原因是压辊太松和磨损过度造成的。其他还有一些导致制粒机电流不稳定的原因可供参考：
(1)压辊环模间隙调整不当；
(2)分料刀磨损严重，分料不均匀；
(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损现象）；
(4)原料和添加液、蒸汽混合不均；
(5)传动皮带松紧不一。
后在颗粒机工作过程中，要注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查，制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，也会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。总之找准原因，才能针对情况作出正确的判断，避免设备发生其他故障。

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