广东国产全氟醚橡胶ETP性能 源头工厂

广东楚越高分子材料有限公司从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、台湾工厂原班骨干成员控制品质。
氟胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。据报导，DuPont开发的VitonA在自然存放十年之后性能仍然令人满意，在臭氧浓度为0.01%的空气中经45天作用没有明显龟裂。23型氟橡胶的耐天候老化、耐臭氧性能也极好。
氟胶具有极好的真空性能，硫化胶真空放气率仅为37×10-6毛升/秒.厘米2，已成功应用在10-9毛的真空条件下。氟橡胶具有优良的物理机械性能。其中26型氟橡胶一般配合的强力在10~20MPa之间，扯断伸长率在150~350%之间，抗撕裂强度在3~4KN/m之间。23型氟橡胶强力在15.0~25MPa之间，伸长率在200%~600%，抗撕裂强度在2~7MPa之间。一般地，氟橡胶在高温下的压缩永久变形大，但是如果以相同条件比较，如从150℃下的同等时间的压缩永久变形来看，丁和氯丁橡胶均比26型氟胶要大，
26型氟橡胶在200℃×24小时下的压缩变形相当于丁橡胶在150℃×24小时的压缩变形。氟橡胶的电性能也较好，其吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料，可在低频低压下使用。氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。

目前，我国主要的氟橡胶生产企业有上海三爱富新材料股份有限公司、晨光化工研究院、江苏梅兰化工公司，总生产能力约为2800t/a，其中上海三爱富新材料股份有限公司的生产能力为1000/a.晨光化工研究院的生产能力为1000t/a江苏梅兰化工公司的生产能力为500t/a。生产能力远不能满足国内市场需求，因此许多领域不得不直接从国外进口氟橡胶，主要进口国为美国、意大利和俄罗斯等国家。目前我国氟橡胶不仅数量不能满足需求，而且品种比较单一，主要为26型氟橡胶，产品性能也不如国外产品。鉴于国内市场对氟橡胶的需求量的快速增长，上海三爱富和四川晨光分别扩建生产装置，如上海三爱富投资3.5亿元在上海漕泾化工区建设新氟化工生产基地，分两期实施，2006年先建1500t/a偏氟乙烯装置、1000t/a聚偏氟乙烯装置等；第二期项目中包括新的氟橡胶装置。晨光研究院也在积极开发新的品种，并建设新的氟橡胶生产线：另外，浙江巨化集团公司也计划利用其原料和技术发展氟橡胶的生产。

O形圈及垫圈；还有撕裂强度高、中等黏度和高黏度的胶料等；3M公司的FXI818，具有低温柔性、能耐航空燃料和含醇汽油等。意大利A usimont公司的TecnflonP8l9N，含氟量达到70%，具有的耐化学介质性能，适于制造轴封和0形圈等密封制品。
美国Firestone公司开发的氟，化磷腈橡胶（PNF），虽然含氟量低，但是对许多化学介质有足够的耐受能力，耐温范围为
-55~230℃，其性能类似硅橡胶和其它氟橡胶，并具有优异的耐磨、耐低温性能。
20世纪70年代，美国杜邦公司开发了氟弹性体Kalrez
（称为全氟醚橡胶），日本大金公司和前苏联也开发出此类产品。该橡胶具有聚四氟乙烯的耐热、耐化学稳定，能耐氟溶剂以外的一切溶剂，由全氟醚橡胶加工的密封制品可以在260-
290℃下长期使用，间断使用温度可达到315℃，是目前耐热性能的氟橡胶。

关于氟橡胶与其他聚合物共混研究报道多的就是氟橡胶或丙烯酸酯橡胶同丙烯酸酯塑料共混形成的新型热塑性弹性体。丙烯酸酯橡胶主要用于汽车工业而被称之为“汽车胶”，氟橡胶也主要应用于汽车，因此将氟橡胶与价格相对较低的丙烯酸酯橡胶共混可以在保证性能不下降前提下显着降低成本，研究证明含环氧化物硫化点的丙烯酸酯橡胶通过偶极-偶极相互作用与氟橡胶形成可混溶的共混胶，从而改善了共混胶的力学性能；除此之外在乳液聚合氟橡胶时使用的残余表面活性剂上存在的羧基可以通过氢键同丙烯酸酯反应获得混溶性。
但是使用过程中发现丙烯酸酯橡胶和氟橡胶的共混胶在热和流体溶胀的条件下不能很好工作，为了解决这个问题，国外开发了由丙烯酸酯橡胶、氟橡胶和由多官能丙烯酸酯出的丙烯酸酯塑料的共混胶制成的新型耐油和耐热的热塑性弹性体。
本公司是实体、生产销售一体化的企业，产品一律自产自销，都是出厂价格销售给广大客户，为广大客户降低采购成本。楚越有一系列的质量检测设备和严谨的质检人员，严格把控质量关。请广大客户放心购买！

广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。