汽车空调胶圈坏了 楚越高分子材料

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
消除震动和噪音的根本和方法是减少或者消除震动源的震动，但实际上要想完全消除震动源的震动是不可能的，因此必须采取其他控制震动的方法。
实际应用中广泛、有效的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品。
它能够有效地隔离震动与激发源，还可以缓和震动体的震动，因此被广泛地应用于各种机动车辆、飞机、船舰等的动力机械。
汽车工业正面临一个迅速变革的时期，发展的特点是在保证驾驶安全性、乘坐舒适性、行驶高速性以及豪华性的前提下，进一步提高汽车的使用寿命。
减震制品用于控制汽车的震动和噪声及改善其操纵稳定性，一般置于汽车发动机机架、压杆装置、悬挂轴村、中心轴承托架、颠簸限制器和扭振减震器等部位，以改善汽车的安全性和舒适性。
减震制品可分为支架类、轴衬类、缓冲类和阻尼类四大类，主要要求减震性、耐热性和耐疲劳性好。 汽车减震橡胶制品包括发动机支座、悬挂构件、橡胶弹簧、橡胶空气弹簧和碰撞橡胶防护件等。
近年来为提高汽车的安全性、舒适性和操作性，汽车用减震橡胶制品的品种和数量不断增多，如一辆S中，9圈金管BBB BB轿车上减震橡胶制品的数量已达50~60件。

汽车上的橡胶制品都有哪些呢？
随着我国经济的不断发展，我国的车辆已经可以和房子的数量相比了，平均三家人就有一台汽车。说到汽车，汽车橡胶配件店布满了每一条街，随处可见，不过对于橡胶件在汽车上面的使用，汽车橡胶配件又在汽车上面有哪些用途呢?
那么一说汽车橡胶配件除轮胎以外零件就很多了，一般一个汽车上面可以使用到200-300种橡胶配件，一些货车及工业用车有400-600个橡胶配件，所以橡胶配件在汽车上面的用处是很广泛的。汽车橡胶配件实在是太多太多了，就不一一描述了，下面就简单了解几个。
一、汽车橡胶管，不管在什么车上都有很多根橡胶管，比如散热器管，空调管，水箱管，汽油管等等，为了它们能运用在开车环境中震动和颠簸，所以必须要求各种性能，那么就必须用到汽车橡胶配件。
二、汽车橡胶密封件，一般汽车上的密封制品主要用于一些液体的密封，封存好一些装有液体的外流现象，这个选择用橡胶件是因为橡胶具有抗腐蚀耐高温等性能，所以能够维持很好的密封现象，在汽车连续行驶很长时间的时候，能够有效的保持耐磨抗疲劳现象。
三、汽车减震橡胶制品，汽车在减震方面橡胶减震制品会起到很大的作用是汽车上面很重要的零件，在我们开车行驶途中遇到坑时，我们的橡胶弹簧就取到了很大作用，它能够保证我们在凹凸不平的路上保持平衡而继续行驶，还有一些关键零部件的减震垫，在汽车上面我们一些关键的零件就会让减震垫去承受压力。所以现在的橡胶件在各大行业中的运用早已不可缺少，只会不断的创新更多的汽车橡胶配件。

汽车橡胶密封材料选择
橡胶件主要采用的材料是三元乙丙橡胶，简称EPDM。选用材料的依据是：
1，耐老化性能
通用橡胶中：耐老化性是的
a耐臭氧性：在含臭氧浓度较高的环境中不会产生裂口b耐候性好：能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用而不会发生龟裂。
c耐热性能：可以在120℃的环境中长期使用，使用温度为150℃。当温度高于耐热性能，可以在120℃的环境中长期使用，使用温度为150℃时乙丙橡胶开始缓慢分解，但加入防老化剂可以改善乙丙橡胶的高温使用性能，提高使用温度和高温下使用寿命。
2，电绝缘性
其具有良好的电绝缘性，特别适于制造电器绝缘制品。
3，低密度和高填充特性
其密度是所有橡胶中的，即同体积的乙丙橡胶制的重量较其它橡胶重量轻，且可以大量填充油和填充剂，降低了成本，且对物理机械性能影响不大。
4，低温性能和冲击弹性
其弹性仅次于NR。低温下可保持较好的弹性和较小的压缩变形。根据的不同的使用环境和设计需要，可以兼顾考虑其他的材料。

O型密封圈的概述及原理
O型密封圈通常指O型橡胶密封圈，因为橡胶的综合性能比较优越，因此一般都用橡胶密封圈。
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为0型，故称其为0型密封圈。是液压与气压传动系统中使用广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。
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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。