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不锈钢储罐酸洗钝化与电解抛光的区别在哪里?
近几年，运用的比较成熟和广泛的工艺就有不锈钢酸洗钝化和不锈钢电解抛光等表面处理工艺。可是，有很多化工厂商还不是很清楚不锈钢酸洗钝化与电解抛光的区别在哪里?借此，由小编为广大化工厂商做以简单介绍，以便大家对此认识和了解。
(一)不锈钢酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
(二)不锈钢电解解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各化工厂商不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的选择。

不锈钢储罐制作中的焊接变形控制
不锈钢储罐生产制作中，焊接时非常重要的一步，关系着储罐的产品质量以及使用效果。但是在实际制作中常常会发生焊接变形的问题，令人犯难，那么有没有办法来控制焊接变形呢?
不锈钢储罐施工的难点就是焊接变形的控制。在储罐的施工过程中，由于预制精度、组装误差和焊接时的热胀冷缩等，储罐都会产生不同度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是由于焊缝被高温加热急剧膨胀，然后冷却引起焊接处的收缩和弯曲而产生的。
不锈钢储罐采用小线能量焊接、合理的安排焊接顺序、利用反变形的原理、采用夹具刚性固定以及焊后用小锤锤击焊缝等都可以控制不锈钢的焊接变形。
注意事项：
不锈钢储罐制作中焊前必须保证清除可能使焊缝金属增碳的各种污染。焊件待焊处两侧各20mm(包括坡口面)表面应彻底清除干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其它杂质。通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨。若清理不干净，这些有机物质会在高温电弧作用解燃烧成气体，引起焊缝金属产生气孔和增碳，进而使焊接接头的耐蚀性降低。
看完以上内容，相信大家对于不锈钢储罐制作中的焊接变形控制就有所了解了。总之焊接中安排好焊接顺序，采用好方法，就可以有效避免变形的发生。

浅谈碱脆对碳钢储罐的危害及防护措施
金属的腐蚀可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀是指腐蚀介质所生成的腐蚀产物不能在金属表面形成紧密的保护层，腐蚀过程在整个金属表面不断进行下去使设备壁厚减薄，承载能力下降。局部腐蚀是集中在金属设备的某一局部位臵上，虽然腐蚀量不大，但会导致设备的突然性破坏，这种破坏难以预测，往往会造成巨大的经济损失，甚至引起事故。碱脆，即金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。
腐蚀机理
碳钢和低合金钢在、盐、液氨等介质中容易发生腐蚀破裂，裂纹形式一般都是晶间裂纹。晶界处碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成为位错运动的障碍，使位错在晶界腐蚀沟或腐蚀孔，在应力作用下造成应力集中，很容易发展成晶间裂纹源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和应力集中等因素又能促进金属裂纹源的扩展。一定的介质的特定离子能够吸附于微小裂纹底部的金属处，降低金属开裂所需的能量，使开裂容易向裂纹前沿的方向发展。在应力的作用下，金属产生塑性变形，裂纹得以扩大直至使金属破裂。
措施与防护
1、提高碱脆破裂区温度，选用304不锈钢材质，或者用改性内衬。
2、降低的使用温度，间歇使用盘管加热，保持温度≤40℃。
3、减小应力集中现象，在制作储罐的焊接过程中，进行必要的热处理。

如何清洗不锈钢储罐清洗
对于一般的储罐的清洗，用清水清洗即可，有时需要用清洁 剂之类的就可以了。但是对于不锈钢储罐的清洗应该注意什么呢?为什么对于它的清洗要格外注意呢?首先我们要来了解一下不锈钢储罐。不锈钢储罐的结构采用外钢内塑，将钢网(龟甲)焊接与缸体表 面，以聚为原料，采用旋塑工艺(滚塑技术)一次整体成型 于钢体表面。由于钢网(龟甲)与聚为一体切钢网焊于钢体表面。它内衬棉平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑，钢衬玻璃 相比，具有良好的耐腐蚀、耐磨损、寿命长等优点，是装运腐蚀 液体的理想产品。
那为什么不锈钢储罐清洗要格外的注意呢?由于具有非常强的腐蚀性，因此在使用时应非常小心并穿戴保护手套和衣物。所以对于它的清洗要格外注意，首先将低浓度(相对于待清洗储罐内而言)倒入储罐并充分混合，以吸收储罐内空间的酸气，然后将稀 释后的倒空，再将煤灰倒入储罐内，是煤灰与酸泥固化，待罐内 酸气消散通风后，清除灰泥，然后加入废碱溶液进行碱洗。这种方法既适应小型储罐的清洗，也适应于大型储罐的清洗。

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