一、大气腐蚀
热镀锌钢格板在枯燥的空气中 ,锌层和氧气会发作化学反响生成氧化锌。 而随着空气相对湿度的升高 ,氧化锌又转化为氢氧化锌 ,氢氧化锌和氧化锌进一步与二氧化碳反响 ,生成碱式碳酸锌腐蚀产品膜 ,碱式碳酸锌不易溶解 ,牢固地附着在镀件外表 ,阻挠锌的继续腐蚀。这是热镀锌钢格板在多数大气环境下腐蚀速率低且可以长时间而较好地维护钢铁基体不受腐蚀的首要原因 。
通常热镀锌钢格板锌层的使用寿命定义为热镀锌钢格板外表出现 5%的红色氧化铁时的使用年限。 在这个使用年限内 ,镀锌钢格板不会因腐蚀而损坏。镀锌层厚度越大 ,镀锌钢格板的耐腐蚀寿命越长 ; 通常86μm厚镀层的热镀锌钢格板在大气中的使用寿命不**20年 ;相同镀层厚度下 ,热镀锌钢格板在工业大气及海洋环境中的使用寿命较城乡大气环境下较短。 这是由于在工业及海洋大气环境存在着 SO2或 Cl-离子 ,使热镀锌层在较低的大气相对湿度下即可发作电化学腐蚀 ,且不易构成难溶的、可抑制腐蚀进行的腐蚀产品膜。
喷漆钢格板表面可以喷成黑色、白色、红色、灰色等多种颜色,可以同周围环境和设备的颜色保持风格上的一致,看起来也比其他产品好看。
镀锌钢格板产品经长时间运输后,在原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末,产品发黑,严重的地方甚至出现了锈斑。实际上,新镀好的镀锌钢格板以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时,在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
钢格板镀锌层表面若粘附一层凝结水,与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后,变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面,形成一种电解液,这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀,从而产生的粉末状腐蚀产物,称为白锈。
钢格板腐蚀的原因
① 室内空气湿度高;
② 成品未干燥而人库;
③ 钢格板锌层表面上冷凝有一层水膜,当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内,以及PH<6,其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时,其对镀锌层腐蚀速度快。
预防钢格板白锈的方法
① 钢格板堆放时,表面不能有凝结水。运输时,特别海运包装一定要好。
② 仓库中应保持空气流通,空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内;
③ 钢格板堆放不应有有害气体及过多的灰尘;
④ 将镀锌钢格板表面进行涂油、钝化处理。
出现白锈后的处理措施
在大多数情况下,白锈并不表明钢格板镀层已严重破坏,也并不一定意味着镀锌钢格板的使用寿命会减少。发生白锈后,应将原先密堆的镀件摆开以使其表面迅速变干,并立即检查。
当镀锌钢格板表面的白锈较轻微时,应用干布擦去锈迹。因为在潮湿的环境下,钢格板表面非常轻微的白锈也可能妨碍碱式碳酸锌腐蚀产物保护膜的形成。
中度到重度腐蚀的钢格板可用硬毛刷来清除,不能用钢丝刷。在清除白锈后必须检查产生白锈部位镀层厚度,以确保留有足够的镀锌层保护。
在存放很久的有白锈的钢格板上,典型的白色和灰色的腐蚀产物可能会变黑。当这种情况出现时,就说明大量的镀锌层已经被腐蚀,使用寿命会降低。在较端的情况下,由于在恶劣的环境中长期存放,形成了严重的白色沉积物或红锈,它已损害钢格板的使用寿命,就必须重镀或按相关标准规定的方法做局部修补。
钢格板之所以日常要进行维护是为了**其平安性,钢格板固然有承载量的限定,可是不免钢格板会产生断裂,如果发现钢格板有出现变形开焊,应实时维修。
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