杀猪污水处理设备工艺原理

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池（化粪池），去除大部分油脂和泥砂；平流隔油池内的废水自流进入调节池，由于废水日产生量不均匀，因此必须将产水高峰期多余的废水收集存放在调节池内进行水量的调节，由水泵均匀的将废水抽到厌氧池进行处理；废水在厌氧池内通过厌氧菌将大分子**物转化成低分子**物；厌氧池出水经过气浮装置出去油脂和残渣等大颗粒物质后进入生物接触氧化池内由好氧菌对其继续降解；好氧处理后的废水在沉淀池内进行固液分离，下层污泥由水泵回收到**工段或污泥干化池，沉淀池上清液经紫外线进行消毒达标后排放。


污水处理流程：
污水－破碎机－细格栅－集水池－（提升泵）－转筒过滤筛－配水池－初沉调节池－初沉出水池及污泥池－UASB－生物选择池－好氧池－二沉池－消毒池－排放
污泥处理流程：
污泥－污泥浓缩池－泵－带式脱水机－干污泥外运
流程说明：
屠宰废水首先经过破碎机把较大的固体绞成细小的颗粒物，再经过细格栅，拦截掉漂浮杂质和猪毛、碎肉等杂质后自流到集水池内；污水在集水池通过提升泵提升至转筒过滤筛进行进一步的过滤，之后进入初沉调节池，初沉池设置上带刮浮渣，下带刮泥的刮泥机，可以去除大颗粒悬浮物和表面浮油，出水通过二级提升泵站进入UASB池进行厌氧处理，除去部分BOD和COD后进入生物选择池，之后出水进入好氧接触氧化池内，通过好氧菌的作用对**物进行分解，出水进入二沉池泥水分离，上部清水进入消毒池消毒后达标排放。
初沉池、UASB池和二沉池底部污泥进入污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥进入污泥压滤机进行压滤，干泥饼外运。浓缩池上清液、污泥脱水机冲洗水均回流到集水池中再次进行处理。

处理工艺路线分析
1预处理
废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，如先不处理会对后续设备造成堵塞，故设置粗细格栅，去除废水中的大的悬浮物，以减轻后续设备的工作负荷；屠宰场大都是间歇性生产，废水量也随之变动，容易造成较大的冲击负荷。因此，为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统，防止对生化处理系统造成冲击，在系统**设置初沉调节池，用来调节水质水量，并可去除部分悬浮物及油类污染物。
生化处理
屠宰废水属的BOD/COD为0.6，可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
水解酸化工艺
物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为较为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理**和*二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性**物水解为溶解性**物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于**物浓度较低的废水。
接触氧化工艺
接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的**物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。接触氧化池具有以下特点：①填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量**活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；③由于池内固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力；④因污泥浓度高，当**负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或**活性污泥法

屠宰废水由于含有粪便等污染物，故废水处理站的臭味是客观存在的。

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