茂名钢板桩

旧钢板桩在打设前需进行矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶**压或火烘等方法矫正。做好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。由于钢板桩打入时倾斜，且锁结合处有空隙，封闭合龙比较困难，解决的办法一是用异形板桩（此法较困难）；二是采用轴线封闭法（此法较为方便）。
A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不彻底，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。
B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。
C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。
D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。
钢板桩侧倾
1）现象: 　采用钢板桩开挖土方的挖土机及运土车辆设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩**侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。
2）原因分析:
A. 这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌的表现。
B. 在挖土作业时由于挖土机及运土车在钢板桩侧，增加了土的地面荷载，导致桩**侧移。

基坑钢板桩支护技术应用中的质量控制
基坑支护体系随着开挖深度的不断增加会出现侧向变位的情况，这种情况在施工中无法避免，基于此，基坑支护监测的关键就在于侧向变位的发展及控制。通常情况下，体系的破坏都具有相应的预兆性，在基坑支护监
测中，施工单位必须做好现场指导工作，利用检测等方式及时分析、了解支护体系的受力情况。在监测中不仅要做好整个基坑支护检测工作，还要充分考虑其附近环境。这种监测方式可以掌握好基坑附近支护的稳定情况，在目前深基坑支护工程理论与相关技术支持下，施工实际情况往往存在或多或少的问题，根据本工程现场施工的具体情况，其地质环境较为复杂，可选用变形监测的方式进行基坑支护作业，这样可以保证施工的安全性。
用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧**挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15-30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10-15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。
如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
四、结束语
综上所述，随着我国路桥建设事业的飞速发展，各种基础建设项目相继增多，基坑开挖的支护是路桥承台施工的重要环节。对于一些跨越地方河流的承台设计比较深，随之基坑开挖深度较深，加之地下水特别丰富，基坑开挖安全成了一个很重要的问题。对于地下水位丰富、开挖比较深的基坑，采用钢板桩支护可以有效阻止地下水，确保施工安全，加快施工进度，缩短工期。

为有效克服上述施工作业难点，在诸多钢板桩施工工艺及设备遴选的基础上，终确定采用静压工法进行钢板桩止水帷幕施工作业，选用的设备为日本技研制作所研制的带螺旋钻的F201型静压植桩机。
工法原理 静压植桩机应用了与各类传统型打桩机完全不同的桩基贯入工艺机理。静压植桩机采用的是通过夹住数根已经压入地面的桩（完成桩），将其拔出阻力作为反力，利用静载荷将下一根桩压入地面的“压入机理”。日本技研制作所研发的静压植桩机在**成功地将该原理付诸于实用，成功实现了小型化机器同样可以发挥强大能力的目的，并形成了技术成熟可靠的环保型压入工法（The Press-in Method）。多年来，该工法对日本及**的都市化进程做出了贡献。
实际工程应用中，要根据地质条件来选定适当的压入工法及相应的设备型号。一般情况下，对于标准贯入试验N 值为25 以下比较软弱的地层，可仅利用静载荷压入，即“单独压入法”；当N 值**过25 时，采用高压射水的“水刀并用压入法”或者“螺旋钻装置并用压入法”。
工法特点 1）无振动、无噪音，不会对周边建（构）筑物、居民生活等造成影响；2）采用新一代的控制系统，借助**的信息化技术，可自动认知施工时的机械姿势，合理控制各动作的负荷，并且通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，实现智能化控制和高精度压桩；3）由于机身轻量，机型小，对施工场地作业面要求小，可实现狭窄空间施工作业；4）可实现坚硬地质的压入：视地质情况采用带螺旋钻的除芯压入或预掘压入，实现在砂砾层、卵石层等坚硬地质和含有钢筋混凝土等地下障碍物的地层中的压入；5)安全性高，时效性强。
施工流程及要点
工艺流程 静压钢板桩施工工艺流程为：场地准备→测量放线→开挖沟槽→静压钢板桩。
场地准备 做好初始压入及辅助履带吊和汽车吊的工作面保证，需要占用道路的，须提前做好交通疏散问题，对已有电缆或其他设施的，需做好保护工作。
测量放线 根据设计，进行钢板桩中心线、拐角点、起止点等测控点测设。每日开工前，通过全站仪在静压植桩机前进方向前方约10m、5m处分别架设红外线导标点及校准点，通过红外导标对静压植桩机施工钢板桩进行精确指引作业，并做好钢板桩精度复核工作。
开挖沟槽 由于该项目采用带螺旋钻的除芯压入和预掘压入，而按设计要求钢板桩桩**标高**冠梁标高10cm，以便后期基坑施工，为此应沿钢板桩轴线开挖一条2.0m（宽）×0.5m（深）沟槽供静压植桩机压桩施工。
接桩及角桩 国内Ⅳw钢板桩市场单根标准长度主要为15m和18m，为了满足该项目要求，对现有15m或18m钢板桩需进行焊接加长。
为了确保钢板桩锁口连接具有连续性，因此转角部位的钢板桩需作特殊处理，以保证良好的防水效果。

拉森的由来
“拉森”板桩是**而**土木工程领域已久的建筑材料。应用于各种条件下的护土结构，其应用领域以及优势已经（在专业领域）得到不断证明和和证实。
1902年，德国国家主工程师Tryggve Larssen先生在不来梅开发制作了世界上块U型剖面铆凸互锁的钢制板桩。
1914年，两边都能连锁的的板桩问世了。这个（改进）一直被世界绝大多数的板桩（制造商）沿用至今。 为古老的拉森U型板桩被Giken Kochi公司安放在总部展示以纪念U型板桩的发展历史。 上文中提到过的互联结构可以参照下图。每块U型板桩的两边的“U型**”设计可以用来连锁相邻的板桩。
互锁结构可以（在板砖互锁时）形成一个水密结构从而增加斑状结构的强度。它可广泛应用于围堰和泥土支撑（工程领域）。

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