大连回收制药厂

手提式高速中药粉碎机
手提式高速中药粉碎机采用超高速单项电机匹配，具有结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。粉碎槽及刀片采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，能快速粉碎多种中药材及大部分粮食，粉碎范围广：不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。如:西洋参、人参、三七、胎盘、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大米、玉米等。
摇摆式高速中药粉碎机
摇摆式高速中药粉碎机采用超高速单相电机作为动力，能快速粉碎各种软硬药材，一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末，颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟，将珍珠粉碎成白面只要二分钟，既均匀又无损耗。是现代中药房（药店）不可缺少的捣药工具，代替传统的捣药臼，工作效率是手工捣药的50倍，深受用户的青睐和好评！适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等，更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带，同时适合于化工及饲料行业使用。
摇摆式高速中药粉碎机特等品技术优点：
1、全国第一家配有无尘密闭筛,使细度更均匀,使用更得心应手,并且无污染,维护操作者的健康；
2.耐用电机和轴承,全国同类产品独家承诺免费保修一年,终身服务;
3、电机转子采用冷轧板，漆包线耐高温150-200℃；
4、碳刷是839磨根料极耐磨；
5、粉碎刀片采用优质镍铬13不锈钢。
台式连续投料粉碎机
台式连续投料粉碎机又名高性能粉碎机、体积小、造型美观、重量轻、移动方便、操作简单，使用安全，特殊构架运转绝无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调；与药物接触部分用不锈钢制作，符合卫生标准，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤药，可提高饮片有效成分的溶出率，节省大量药材），对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先机型。是诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店，研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。缺点：不适合粉碎有一定油性或粘性的物料。
高速万能中药粉碎机
高速万能中药粉碎机组利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
安装
1、机器应选择比较平整，使用方便的地方安装。
2、工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。
3、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。
4、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。
5、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。锤片式粉碎机在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处理的方法是：
（1）检修拆卸中锤片装置错误。★锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，不然会在运转中出现激烈震动。 （2）相应两组锤片分量之差超越5克。★扫除的办法是调节锤片分量，使对应两组分量之差少于5克。
（3）一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开。★可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。
（4）转子上其他零件分量不均衡　★这时需求辨别认真检验调节均衡。
（5）主轴弯曲变形。★处理的方法是校直或改换。
（6）轴承(提供产品:球轴承)间隙超越极限或损坏。　★普通都采用改换新轴承才干处理Issue(问题)。
（7）底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动。　★处理的方法是紧固。
延伸阅读
关于应用：中药粉碎机不仅用来粉碎中药，很多家庭用来粉碎五谷杂粮，如黄豆、玉米、辣椒等，磨成面粉食用，方便，清洁，所以在普通家庭应用也较为广泛。值得注意的是，有些机器在用料上不太规范，很容易因用料不当引起食品污染，这与“绿色环保”的理念是相悖的。闹的沸沸扬扬的白酒塑化剂事件，其塑化剂超标也跟生产使用设备器具有关。304不锈钢是普遍被用于食品器具及食品生产设备的材料。有些好的重要粉碎机也选用304不锈钢作为“机舱”，能够保证食品加工过程的环保。当然，还有些产品选用成本较低的不锈铁，却对外宣称不锈钢，违背了“绿色环保”理念，也是对消费者不负责任。

中药煎药机
中药煎药机具有压力、微压、常压、低温提取、萃取、浓缩、包装七大功能，使中药液有效成分提高，保证易分解、易挥发成分不被破坏，确保药液有效成分不会散失，可提取挥发油；减轻中药液特具的苦味。
目录
1 安装、调试
2 机器操作
3 清洁及保养
4 注意事项
安装、调试
1、本设备应安装在通风、照明条件较好的地方。
2、安装地方要求具备上、下水条件。
3、调节煎药机平衡，使设备平稳，包装机脚轮向锁定位置，使其固定。
4、煎药机调整：接通电源，按说明书调整
机器操作
1、把要加工的药装入特制的无纺布袋中，把口扎好，放入容器中，用冷水浸泡30分钟。
清洗煎药机，打开排废液阀，放干净水，关闭排废液阀门，关闭排药液阀门，把浸泡透的药袋放入药锅，加入浸泡的液体和水。
加水比例（仅供参考）：加水量=所需的药液量+20%。计算公式：
加水量=（每袋药容量×每日服几次×共煎几副药）×1.2
例如：所煎药为5付，每付药2袋，每180ml
加水量=（180×2×5）×1.2=2160ml
2、操作步骤：煎药机内放入中药和水，盖上锅盖，旋紧手柄，关闭放气安全阀，设定好煎药时间和温度，按加热按钮，机器自动加热，到达设定温度自动转入文火，到达设定时间后，自动停止加热。
待药煎好后，先打开排气安全阀，适当减压（使压力下降到1kg左右），再打开排药液阀门，药液通过排液软管注入包装机药罐内，排药液过程中，同时转动挤压装置，挤出药包中的残余药液。药液排完后，完全打开排气安全阀，压力减至大气压，打开手柄将药包取出，关闭电源，清洁备用。
具体操作步骤：
电源 → 加热 → 停止 → 打开排液阀门 → 挤压 → 清洗
清洁及保养
1、清洁：
煎药机：每锅煎好后，用清水冲洗干净煎药机，排净废液，用软布察净锅盖和密封圈，防止残留药液粘连，每天工作后，请将滤桶取出，用软布将底部和内壁彻底清洗干净，不能用掉丝、掉毛的清洗工具清洗。
2、保养：
煎药机：旋转手柄丝母、丝杆用一段时间后，加黄油，使操作更加灵活，防止磨损，排液软管定期用清水冲冼内壁。
注意事项
1、为保证人身安全，必须做好接地保护。
2、清洗过程中，电器控制部分不能用水清洗。
3、打开锅盖前，必须打开排气安全阀，排掉锅内压力。
4、在煎药过程中严禁打开排废液阀门，防止人员烫伤。
5、每锅药煎好后，要清洁锅盖与密封圈的接触面，防止残留药液粘起密封圈。
6、每次煎药药关锅盖前，应仔细检查密封圈，保证密封圈能正确安装在槽内。
7、如煎药过程中，包装药的无纺布袋破损，一定要把药渣清洗干净后再用，防止残渣打到包装机后造成包装机的堵塞。
8、煎药机切忌干烧。
9、煎药机拧紧把手时，要对角均匀加压，以防锅盖变形。
10、煎药机在工作中未达到设定时间时，下次再煎药时应关闭电源开关，使计数器清零。否则机器累计自动计时，到达时间后自动停机。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。
混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等

中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。
热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。 [1]
常见混合机类型：
常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。 [1]
双螺旋锥形混合机
一、主要用途：
锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农、染料、医、食品、
双螺旋锥形混合机
双螺旋锥形混合机
饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
二、主要特点
（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能效果显着，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。
三、工作原理
（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体排放作径向运动。
（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。 [2]

压片机
压片机主要用于制工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
中文名 压片机 外文名 Tablet Press Machine 分 类 单冲式压片机、花篮式压片机等 用 途 制工业的片剂工艺研究
目录
1 定义
2 分类
3 结构组成
4 发展历史
5 发展现状
? 国内
? 国外
6 总结
7 工作原理
定义
压片机定义：据名词术语标准，关于压片机有以下定义：
（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
分类编辑
机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
结构组成
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种高速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
压片机所压的片形，初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。
随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽片剂，化工片剂：诸如丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农片剂等，食品片剂：鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。
压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1. 下冲的冲头部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2. 利用加料器向中模孔中填充物；
3. 上冲的冲头部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将粉压制成片；
4. 上冲提升出孔。下冲上升将片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5. 下冲降到原位，准备下一次填充。
发展历史编辑
压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的早制机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
上世纪70年始上海制机械厂（上海天祥的前身）和山东器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。“七五”期间，部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，上海制机械厂设计制造了ZP-21W型压片机，达到国际上世纪80年代初的先进水平，属国内首创产品。1987年，引进联邦德国Fette公司微机控制技术，设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997年，上海天祥健台制机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。
进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，高产量一般都大于300,000片/小时，大预压力20kN，大主压力80kN或100kN以上。譬如，北京国龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。
随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于片剂的型ZPYG51系列旋转式压片机等。
发展现状编辑
国内
1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制装备，也是出口早、产量大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。
2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量，奉信“以质取胜”的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制装备企业生产六十多
压片机
压片机
个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出，但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存，许多小规模的制装备企业不仅在技术创新上采取“模仿型”战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
我国绝大部分的企业都是民营的企业，在技术、设备、人才等方面都不具备优势，严重制约企业的技术创新。部分企业研发机构缺乏、创新体系不健全，技术人员缺乏技术创新意识，企业整体技术实力不强，科研生产技术装备更新速度十分缓慢。值得关注的是，整个行业的科技人才都处于一个“青黄不接”的阶段。可以说，人才危机正在整个行业里蔓延。
国外
我们与国外发达的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美，如德国FETTE、KORSCH，英国MANESTY，比利时COURTOY，美国STOKES等。其产品自动化程度高，符合FDA要求及21CFRPART11的要求。
1. 高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机。Courtoy公司生产的ModulD型压片机高产量达107万片/h；Fette公司生产的4090i型压片机高产量达150万片/h。其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
压片机
压片机
2. 压片工艺环节的密闭性及、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。而国内大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
3. 在位清洗。CIP（在位清洗）压片机，使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能，除了设计上充分考虑各个部分清洗之外，压片机的清洗功能是强调可拆卸性，只有方便而快速拆卸，才能保证清洗的彻底性。
4. 电子记录和电子签名在压片机上的应用。1997年8月20日，FDA颁发的21CF第6部分“电子记录、电子签名（ER/ES）的有关条例规定开始生效。对电子签名和电子记录而言，本条例是强制执行的，此项条例的目的在于，可以为业及食品的产品加工过程中引入电子技术而提供便利。其可以提供适用而又实用的指导方针，阐述如何通过电子形式来完成过去以书面形式完成的任务。

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