重庆二手盘式干燥机

吸附式干燥机
吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。
中文名 吸附式干燥机 外文名 adsorption type dryer 原 理 吸附剂（吸附水分 作 用 降低压缩空气中水分的含量
目录
1 简介
2 工作原理
3 注意事项
4 几种形式
5 性能优点
6 易损部件
简介
吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上 [1] 。
工作原理
吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。
吸附式干燥机
注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下；鉴于无油空压机还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的; 　微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正;
微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击; 　切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，微热再生吸干机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修; 　供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳。
几种形式
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机 [1] 。

性能优点
1、设计精良的吸附塔体
接触时间达6.25秒的大型吸剂床层，确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的
吸附式干燥机
吸附式干燥机
露点，并补偿吸附剂层的自然老化；
结构可靠的大型不锈钢气流扩散器，确保气流均匀通过吸附剂层，消除沟流现象；
合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式，有利于减少再生气用量，并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染；
缓慢而完全的充压程序和延时切换设计，消除下游气流脉动现象，并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀；
独立的充填口和排出口，便于更换吸附剂；
塔体制造符合压力容器国标规范。
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
抗压强度高，抗磨蚀，耐高温，不水解；
比表面积和静态吸附量大。
3、效果良好的消音器
对称设置，减弱噪声叠加效应；
特设减压箱，消音器装拆方便，消声效果好。
4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气，确保精确控制；
双活塞结构，气动功率大，动作可靠、反应快；
控制器与主气流隔离，免受潮气污染。
5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀
弹性体阀座、薄型镀镍阀盘，确保无泄漏运行，并提供低压降；
阀杆轴衬确保平滑运转，无需现场润滑。
干燥机
干燥机
6、可精确调节流量的再生气调节阀
独特的平衡阀口设计，确保精确调节；
气流始终以同一方向通过阀门，确保流动稳定一致；
调节阀和节流孔板分开设置，易于控制再生气流量。
7、可靠的止回阀
采用软性阀座，确保正确闭合、减少磨损，且耐高温，使用寿命长。
8、安全性佳 维修容易
符合压力容器标准；
整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀；
尼龙软管承受压力为1.5MPa（40℃）；
表接可做阀门使用，易于更换压力表；
活动式管接，维修容易。
易损部件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点

空气干燥机
加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
中文名 空气干燥机 外文名 Air Dryer 属 性 机械名 分 类 2类
目录
1 简介
2 表现形式
3 渊源历史
4 维护知识
简介编辑
空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。
表现形式
空气干燥机有二大类：吸附式和冷冻式。吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附，得到干空气；冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。

渊源历史编辑
冷冻式空气干燥机
冷冻式空气干燥机
远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。
近代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶，洞道式空气干燥机的使用，标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。
20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在空气干燥机内干燥，以得到干的固体。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和储存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，空气干燥机分为间歇式(分批操作)和连续式两类；
按操作压力，空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合；
按加热方式，空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式空气干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式，空气干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，空气干燥机可分为厢式空气干燥机、输送机式空气干燥机、滚筒式空气干燥机、立式空气干燥机、机械搅拌式空气干燥机、回转式空气干燥机、流化床式空气干燥机、气流式空气干燥机、振动式空气干燥机、喷雾式空气干燥机，以及组合式空气干燥机等多种。
空气干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的优操作条件下，开发和改进空气干燥机；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是空气干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的空气干燥机，如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。
空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能空气干燥机等；还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进空气干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
维护知识编辑
空气干燥机的风冷凝器的清洗，应尽量避免压伤风冷凝器翅面
风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热，不能在太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰，清洗用压缩空气的流量、压力不可太大。风冷式干燥机、水冷式干燥机的保养知识
(一)每班观察记录仪表值4次
1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；
2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa；
3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。
冷干机应经常观察排水、排污系统
1、浮球排水器一周左右清洗一次；
2、排污管每星期排污一次。
◆电子式排水器清洗方法：
a.将自动排水器前面的球阀关闭；
b.松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉；
c.拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；
d.卸下阀芯擦拭干净；
e.将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；
f.将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管，打开前端球阀。
(三)经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度
1、冷却水水温2~32℃；
2、水压0.15~0.3Mpa；
3、压缩空气进气温度一般应≤45℃(以手摸进气管不烫为宜)，特殊除外。
4、冷却水应保持清洁，Y型过滤器半个月清洗一次，水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次(具体视水质而定)，风冷凝器每个月清洗一次；
◆壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。
(四)经常观察制冷系统
1、冷冻干燥机的压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜；
2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大(进口热、出口凉则需要更换)；
3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。
(五)检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固接线端(必须在不带电下进行)
(六)外表保养
定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。

传导式干燥机
传导式干燥机一种传导传热干燥器。
中文名 传导式干燥机 性 质 传导传热干燥器 含水率 15%~90% 压 力 一般为0.2~0.4Mpa
目录
1 真空耙式干燥机
2 板式干燥机
? 前言
? 设备结构和操作机理
3 桨叶式干燥机
? 桨叶式干燥机概述
? 设备结构
? 设备性能及特点
? 桨叶干燥机已干燥的物料
4 耙式干燥机
? 主要结构及流程
? 性能
真空耙式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
　　操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa（表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7kg/m2?h。
　　真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。
板式干燥机
前言

　　板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
　　这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料，在回转耙叶的机械作用下，使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
　　板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化，业已发展成一种工业干燥装置。
传导式干燥机
传导式干燥机
设备结构和操作机理

　　现仅以其中的一种型式为例，说明其结构及操作原理。该设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。
各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。
耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。
　　被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。
　　根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。
桨叶式干燥机
桨叶式干燥机概述

　　早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。
　　桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
　　桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
设备结构

　　传导式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
双轴桨叶式干燥机的结构如图2-30所示，它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
　　此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
　　桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。
　　本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。
　　大型的桨式干燥设备，其轴径大约500mm，因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备，其轴的密封问题也没有很好解决，运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此，通常在端盖底部设置排料口，定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便，还因粉尘的泄漏，增加轴的磨损，影响设备寿命。另外，对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风，以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题，国外近几年才得到较好的解决，端盖处基本不积料，不需定期清理和反吹气。
设备性能及特点

　　传导式干燥机
传导式干燥机
传导式干燥机
1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
　　2．本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
　　3．干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂浓度，使溶剂回收设备减小或流程缩短。
　　4．由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替受到挤压和松弛，强化了干燥。另外，当两叶片反向交错旋转时，具有自清洁作用，因此对粘性和膏状物料也能应用。
　　5．干燥器内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外，干燥机内虽有许多搅拌桨叶，但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。
　　另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，一般可以达到120～350W/m2?K，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
　　桨叶式干燥机的缺点是结构复杂，加工难度高，大型干燥机的设计有一定难度。
桨叶干燥机已干燥的物料

　　酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭

除湿干燥机
GCD系列除湿干燥送料机集除湿、干燥、二段送料三种功能于一体，特别适用于吸湿性较强的工程塑料原料。如PA、PET、PC、PBT等，其中光学级GCD-OP机型可用于镜片、LCD的导光板、光盘片等光学级产品的制程应用，在理想状态下低可达-40℃以下的露点。
中文名 除湿干燥机 外文名 3 IN 1 Compact Dryers 外 型 闭合式与分体式 用 途 干燥吸湿性较强的工程塑料 露 点 -45℃ 别 名 三机一体除湿干燥机
目录
1 使用原因
2 工作原理
3 特点
4 相对湿度
5 露点
使用原因
在塑料在加工业中，产品出现缩水、银纹、气泡、龟裂、流痕、透明度不佳等现象，造成这些不良品质的主要原因就是塑料未成型之前未获得充分干燥所致，工程塑胶如：PA、PET、PC、PBT、CA等吸湿性较强的原料，由于水分渗入到塑胶颗粒内部，传统的热风干燥机是无法使它完全干燥的。经过实践证明降低干燥风的露点到-40℃以下同时控制热量使之吹过含湿性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三机一体除湿干燥机就是在密闭的循环系统里将空气充分的除湿加热，干燥的空气迅速将塑料粒中的水分完全析出以达到除湿干燥的效果。
工作原理
除湿干燥部分：从干燥料桶回来的湿热空气经冷却，吹入蜂巢转轮。空气中的水分被转轮吸附，然后又被再 生加热空气所脱附。两股气流同时作用在转轮上，并随着转轮的转动，使得空气中的水分连 续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，经加热到塑料的干 燥温度，吹入干燥料桶内，形成密闭循环，干燥原料。
吸料部分：吸料是从储料桶或其它储料仓容器中吸入干燥料桶内，当真空料斗的磁簧开关侦测到无料时，吸 料马达运转，使真空料斗内产生真空，储料桶中的原料由于空气的压力差被吸入真空料斗内，当 吸料时间完成后，吸料马达停止运转，原料会因自重落入干燥料桶内。经干燥后的原料从干燥料 桶抽到安装在塑料成型机的电眼料斗内。

特点
1、集除湿、干燥、两段送料三种功能于一体；
2、除湿部分配备转轮装置，可提供稳定性好的低露点空气，露点可达-40℃以下；
3、不锈钢双层保温干燥桶采用下吹风管设计，使原料均匀干燥，并有效防止热量流失；
4、送料系统配备截料阀，确保料管中无残余原料；
5、回路密闭的送料系统，可避免原料受到污染或回潮；
6、光学级GCD-OP机型搭配沸腾式电眼料斗，可清除原料中细微粉末，在光学级产品的成型中，可避免污
点的产生；
7、光学级GCD-OP机型系统内部配备高精密高效过滤器，可有效过滤微尘离子达0.3μm，过滤率达99.9%；
8、可选购PLC控制搭配LCD触控式人机界面，操作集中方便，可控制整机自动运行；
9、可选购露点检测装置；
相对湿度
相对湿度：空气中实际所含水蒸汽密度和同温度下饱和水蒸汽密度的百分比就是空气相对湿度。
露点
露点：指空气中饱和水汽凝结结露的温度，在100%的相对温度时，周围环境的温度就是露点温度。露点温度 越小于周围环境的温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压力影响

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