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采煤机经常要关注的维修部位!
1.密封件的维修? 采煤机调高油缸中的活塞是为了防止液压油出现内泄现象，而且是这一功能的主要元件。检查时，先操作换向阀，将活塞伸出到极限的位置。这时，采煤机的调高油缸是处于提升的状态，要拆开调高油缸在回油管路上的油口，观察并寻找是否出现了液压油泄漏现象。如果出现泄漏，要检查密封件的磨损情况，活塞和活塞杆之间存在一个密封圈，此时要检查密封圈是否完好，是否出现了损伤。?2.缸筒的维修? 在检查缸筒时，如果缸筒内没有出现拉伤现象，那么就足以证明缸筒内壁和活塞之间的磨损现象十分严重，需立即更换活塞。如更换后泄漏故障依然发生，就要检查缸筒是否出现了纵向的拉痕或者是形位公差以及尺寸公差等，修复时可以采用镀层以及研磨法；
如果缸筒内壁
存在的纵向拉痕十分深或者缸筒内壁的磨损十分严重，那么就需要测绘实物，然后将缸筒送到制造厂商处，进行重新制作和更换。?3.活塞的维修? 一般情况下，如果油缸泄漏问题由活塞引起，就是外部泄漏的一种，我们可以检查活塞进出的油口。一般的处理办法是请专业人员进行重新镀铬。如果活塞杆出现了严重变形，那么要更换新活塞杆。?4.结构件类的维修? 如果结构件类没有对使用性能产生影响，那么原则上不进行更换，不可以对采煤机进行喷漆、喷砂、清洗等动作，不可以进行整体上的解体。如果结构件出现了开焊以及变形、损坏等问题，那么相应的要进行焊接、整形以及更换。变形部位需要整形修复，如果出现裂纹，需进行补焊、修复。?5.缓冲阀的维修
重点检查缓冲阀是否发生了磨损等现象。出现磨损，会影响油缸密封装置，终产生油缸泄漏故障。如果情况比较严重，建议更换。

（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
（2）每周查看1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落；
（3）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
（4）每月为头尾滚筒轴承加注１次光滑脂；
（5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
（6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触１０秒左右感觉烫手则标明温升过高，应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
（7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。

采煤机常见机械故障的解决方法
（1）提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。??? （2）液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数，从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的润滑油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间，轴颈的旋转速度要够快，轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理，应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔，实现机械设备持续启动或者是停止的减少，确保具备稳定的液体摩擦条件。??? （3）润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用**的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
（4）注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂，因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点，创建与健全诊断机械故障的技术，实时地对煤矿机械问题进行诊断；结合诊断出的实际问题进行有效地分析，制定相应的保养、维修、维护对策；注重管理煤矿机械设备，重点地监管运行过程中的煤矿机械，要求员工严格地遵守有关的操作要求，防止安全故障的出现。??? （5）注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。

采煤机开机前的检查：?
1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检修机载瓦检仪，只有瓦斯浓度**1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。?
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。?
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。?4、检查各种显示是否正常。?5、检查采煤机零部件是否齐全。?
6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。????
7、认真检查各部位的油位。?
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。?
9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。?
10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。?11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面**、底板情况。对工作面情况要全面了解。

河南亚兴精锻股份有限公司创建于2003年，公司位于国家文化名城—郑州市文化路航天商务大厦，生产厂区位于黄河之滨、中原福地的平原新区，占地37.5亩，规划生产车间面积12000平方米。亚兴公司是研发制造、生产销售各种型号矿用刮板运输机配件及各行业所需的精锻件的主要骨干企业和供货商。公司建有现代化生产基地，拥有高、中级技术人员20多名和模具制造、锻造、机加工、热处理、装配等标准化生产单元;拥有**业中的电动螺旋2500吨、1600吨、1000吨压力机和1250kw、750kw、500kw中频感应透热炉三条生产线，台式电阻炉热处理生产线三条，加工中心、数控机床10余台及光电线切割机、数控锯床、钻床、拉床、预处理喷丸机、产品检测仪等设备，年生产能力**万吨。主营产品：各类刮板、E型螺栓、哑铃销、驱动链轮、横梁、齿轮、链条等几十种矿用机械配件、上百种型号，同时还生产加工综合机械锻造配件等。全部产品严格按照国家和行业标准研发设计、生产制造，并荣获郑州市“重质量守信用良好单位”称号等，2004年通过国家矿用产品安全标志检验证书，2009年通过了ISO9001：2000**质量体系认证，2011年国家工商总局颁发了“YX亚兴”注册商标认证。