湖北专业生产密集型罗茨鼓风机

密集型罗茨鼓风机型号和结构
密集型罗茨鼓风机产品型号以罗茨鼓风机代号为主，首字加上"MJ"字母，说明是密集成套型产品。
除了罗茨鼓风机主机外另配6种附件产品组装成套供应。1、滤清器2、消声器3、安全阀4、止回阀5、挠性接头6、减震垫。
4安装和使用编辑
1. 有配套减振垫时，整台设备安放在支承结构上就可以，安装方便。
2. 需安装地脚螺栓时，地脚螺栓孔可采用二次灌浆法，再用螺母把风机底架紧固在地脚螺栓上。
3. 为了保证鼓风机正常运行，机器不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷，须设法支承承托。
4. 鼓风机作用要求
⑴进口气体温度不大于40℃。
⑵气体中固体微粒含量不大于100mg/m3，微粒大尺寸应不大于0.2mm.
⑶煤气的含煤焦油指标应符合城市煤气设计规范的规定。
⑷轴承温度不得超过95℃。
⑸润滑油温度不得超过65℃。
⑹不得超过标牌规定的升压范围。
5. 鼓风机启动前的准备工作
⑴检查紧固件和定位销的安装质量。
⑵检查管道和阀门等安装质量。
⑶检查机组的底座四周是否全部垫实或地脚螺栓是否紧固。
⑷向油箱注入规定牌号机械油至油位线之中，润滑油牌号随季节温度或工作环境的变化而定，建议夏季采用N46，冬季采用N32。
⑸当升压△P≥49kPa时，向冷却部通水，冷却水温度不高于25℃，冷却水量10L/min。
⑹全部打开鼓风机排气口阀门，转动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂声。
⑺检查电动机转向是否符合使用要求，把安全阀调整到允许额定值。
6. 空负荷试运转
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调整油量。
⑷观察有没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑸空负荷运行30min左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

关于罗茨风机出口压力的问题
　　罗茨风机不管是三叶的，还是两叶的。其原理其实都是一致的。通过叶轮的转动，将一定容积的风量从进气端向排气端强制输送,忽略回流量(与排气压力，转速，温度等有关系，但是量很少)的因素，风机每一转输送的风量是一定，所以，风机的风量大小实际上是跟风机转速成正比关系的，转速越大，风量就越大。而且，风量的大小，几乎只跟转速有关系(忽略前面的提到的因素)。简单的说，就是将风从进气端强制输送到排气端的一种容积式机械。
其实风机本身是不产生压力的，就想上面一段中说的，罗茨风机他只是回转输风，风机本身没有内压缩，不产生任何的压力。那么它的压力从哪里来的呢?其实它的压力来自于风机后端连接的系统背压。便于理解，你可以这样想象，风机前后端都开放，即从大气吸气，往大气排气，那你可以想象如果在排气端装一个压力表，那么这个压力表显示压力为0。但是如果你把排气端接上一个密封的罐子，那么风机一开，因为风机不停的往罐子里面送气，那么排气端压力表显示的压力是不是不断的上升，因为风机的风量只与转速有关，那么不管排气端的压力怎么上升，只要我的风机转速不变，那么排气压力也就一直上升，直至超过负荷停机。
罗茨风机的出口压力9.8kpa是设计压力，也就是说在设计阶段，根据后端的系统阻力计算值加上一定的余量得到的，实际运行的时候，应该比这个压力值低。关于将管道有DN50改为DN80，实际上是降低了管道损失，压力应该会有一定的降低(但是实际情况要看后端背压主要是从哪里产生的)，但是对于风机来说，肯定是没有问题的。如果把管道变小，那会增加后端压力，这样倒是会增加罗茨风机的负荷，超过设计能力……
另外：风机一般的较高承受压力是10kpa，国产的有些是9.8kpa。
罗茨风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统。

机械振动是罗茨风机中较常见的振动问题
罗茨风机振动具有通性，具体指的是罗茨风机和一般的旋转机器一样，都具有振动异常问题，因此被称为通性。相关学者对罗茨风机的常见机械振动问题进行了分类，分别是：（1）转动部件。不平衡转子属于罗茨风机中的一部分，不平衡转子发生的不平衡现象，是罗茨风机发生振动的主要原因，罗茨风机的振动特点是：不平衡的转子会产生旋转现象，旋转时会产生离心力，离心力是一个矢量，矢量值的大小正比于偏心距离。罗茨风机较常见的不平衡形式分为以下几种，分别是：（1）罗茨风机转子叶片局部会发生磨损现象；（2）积焦的油垢过多等，但是在短时间内振动幅值会呈现相互稳定状态，不会随着运行时间的增加而增加。不平衡振动的发生，较典型的原因是因为振动信号的主频率与工作转速所对应的频率相等。（2）轴的安装方式不正确。罗茨风机的检修工作完成后，如果没有把以下器械安装正的话，会产生产生激振力，从而诱发机组振动。分别是：电动机、液力耦合器、风机轴的中心安装等。这类振动幅值跟风机流体流量的运参数有一定的关系，振动信号中往往会含有一定量的倍频成分。（3）设备的基础发生松动现象。按照振动学原理，系统振动幅值与激振力大小成正比，与支撑刚度成反比。罗茨风机、液力耦合器底座、轴承座底的座地脚联接螺发生栓松动现象，当基础在长时间运行后，会发生裂纹现象，如果以下几种基础设施之间的接触不好，也会使系统的刚度有所降低，分别是：液力耦合器机座、风机、轴承底部等，这些基础设施在同样大激振力的作用下，会产生异常的振动。（4）罗茨风机动静运转部摩擦。摩擦是由转动部件与静止部件的刮擦或碰撞所引起的，这种刮擦碰撞会直接导致动静部件产生磨损现象，当磨损现象较为严重时，会使机组振动越来越恶化。当磨损现象轻时，振动信号中往往会含有较多的高频成分.波形过多会产生异常畸变。但是，当摩擦现象严重时，振动波形反而会变得更有规则，与不平衡故障很相似。

密集型罗茨鼓风机主要故障及原因
由于罗茨鼓风机所发生故障的原因，涉入使用条件和运行情况等多方面因素，需根据实际情况予以分析后排除。
1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳；排除方法为更换。

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