佛山现货熔喷布罗茨鼓风机报价

熔喷布罗茨鼓风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。
　　一、罗茨风机的常见故障及原因
　　1.电流高
　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
　　2.轴承发热
　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
　　3.齿轮箱响声异常
　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
　　4.机腔内有异常响声
　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题;若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
　　5.传动带出现异常
　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
　　6.风机电流大，超压运行
　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

运行前熔喷布罗茨股份是的准备
（一）接到开车说明书后，开始做好开车准备工作。
(2)与电工联系，测量电机的绝缘，检查机械部件的完整性，紧固件和定位销的安装质量，以及风扇和电机的中心。
（3）手动驱动灵活，各部分无异常噪声和冲击声。检查油箱油位是否在正常范围内，油质合格。
（4）打开进水阀，循环阀，打开排水阀，排出机器中的水后关闭阀门。
（5）启动按钮，空载运行10-15分钟。如果正常，出口阀可以逐渐打开，直到完全打开。关闭循环阀，带负荷运行。
（六）禁止超载作业和病假作业。发现异常情况，应逐步减少负荷再停车，禁止紧急停车（特殊情况除外），经检查排除故障后，按顺序重启。
(七)要求开放后15分钟内注意观察，检查后无异常前不得离开，严禁高速起停。
粉料输送与维护中应注意的问题及解决办法
故障1：风量不足。
原因：1皮带滑出速度，2间隙增加，3入口阻力大。
处理措施：1.调整皮带张力或更换皮带2。调整间隙或更换转子3。清洁过滤器。
故障2：电机超载
原因：1个滤嘴塞负荷增加，2个压力超过铭牌，3个叶轮和气缸壁摩擦。
处理措施：(1)清洗或更换过滤器，(2)控制实际工作压力不超过指定值，(3)调整间隙。
故障3：过热
原因：1升，2缸冷却不良，3转子与气缸壁摩擦，4润滑油过多。
处理：1检查吸入和排出压力，2检查冷却水回路是否畅通，3调整间隙，4控制油位。
故障4：异响
原因：1。可调齿轮与转子位置不平衡，2个轴承磨损严重，3个异常升压，4个齿轮损坏。
处理措施：1位置校正，锁定，2轴承改变，3检查压力上升的原因，4齿轮改变。
故障5：启不动
原因：(1)进排气口堵塞或阀门未打开；(2)电机连接不正确或其它电气问题。
处理措施：1拆除堵塞或打开阀门，2检查接线或其他电器。
故障6：润滑油泄露
原因：1油位过高，2密封无效。
处理措施：1.静态机油油位高于机油油位线3至5毫米，更换2个密封件。
故障7：振动大
原因：1个基础不稳定，2个电机，风扇对坏，3个轴承磨损。
处理措施：1加固，紧固，2根据要求找同心，3更换轴承。

熔喷布罗茨鼓风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机先进的技术特点的基础上、自动开发的一种新产品。产品的研制开发运用先进的CAD铺住设 计和先进的加工工艺，确保了风机性能，并已在国民经济领域：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分 档密、升压高，近20个型号，百余种规格
熔喷布罗茨鼓风机特点
(1)定容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化，流量变化很小。
(2)产品采用三叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。
(3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、泄露小、效率高、能耗低，是一种新型节能产品。
(4)产品采用多种新型结构设计，使整机结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。
(5)产品采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。
(6)输送空气清洁，不含任何油质灰尘
三叶罗茨鼓风机口径从50到350，各型号详细参数查看。

一、什么是熔喷布罗茨鼓风机？
熔喷布和无纺布是两种相似的东西。熔喷布属于无纺布，属于工业用纺织品。无纺布的主要原料以聚丙烯颗粒为主，具有重量轻、防潮、透气性好的特点，主要用于包装袋等。熔喷布主要以聚丙烯为原料，主要用于制作口罩和发热制品。
熔喷布罗茨鼓风机
二、如何进行熔喷布罗茨鼓风机安全阀的安装：
(1)首先，启动罗茨鼓风机并拧紧闸阀，同时观察压力表，使压力超过设定压力的10%。
(2)然后，松开锁紧螺母并逆时针旋转调节杆，直到空气从安全阀中排出。
(3)在拧紧闸阀的过程中，如果没有达到风扇的设定压力，安全阀已经排除空气，再次顺时针转动调节杆直到空气没有被排除，然后逆时针转动调节杆直到空气刚刚被排除。
(4)拧紧锁紧螺母和调节螺母。
(5)挖掘后，松开闸阀。
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
罗茨鼓风机运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

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