• 温州梅特勒托利多称重模块定做

    温州梅特勒托利多称重模块定做

  • 2020-11-03 18:43 51
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:上海市静安区南京西路街道包装说明:不限
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  • 信息编号:53663487公司编号:4221820
  • 尹达 经理
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    产品描述
    梅特勒托利多称重模块秤性能
    风吹向秤会同时对零度数和跨度读数产生或积极或消较的影响。平稳的风在零度数和跨度读数时产生
    的稳定偏移,但是阵风比较典型,会在零度数和跨度读数时造成不稳定性;好的情况下,这只会造成秤操作困难,坏的情况下则会导致重量值出现严重错误。风影响秤的方式有很多种:
    1.**平吹向秤的侧面会导致负载在称重模块间转移,如上一部分的* 2 点所述;这会导致某些称重模块过载,也会影响重量读数的精确度。由于存在制造公差,所有的称重传感器的额定输出都有一定的浮动;这在数据表中通常通过在额定输出(单位:mV/V)后跟 ± 公差值(范围:0.1 到 5%)来表示。如果秤无法改变位置(通常为对自动调平的物料,比如液体,进行称重的料罐秤),由于称重传感器的这一输出浮动(单位:mV/V),转移的重量就很有可能记录不同。选择公差 (mV/V) 较小的称重传感器可以大程度上减少这类误差,同时在校准前(通过微调接线盒)进行调整移位也可以消除这一误差。称重模块中使用的梅特勒-托利多称重传感器一般都经过调整,公差 (mV/V) 都在
    ±0.25% 范围内或者较小,Flexmount 和 Centerligne 使用的 0745A 已调整至 ±0.1%。梅特勒托利多称重模块
    2.水平吹来的风也会对秤的上表面和下表面的垂直组件产生作用力。如果上表面和下表面完全对称, 气流模式相同,那么产生的垂直作用力就会相等并且相反,因此会抵消。但是,这种情况并不存在,特别是考虑到附属物的情况下,比如混合器、管路、检视舱口和支撑架。事实上,这些力很难量化,一可行的方法就是遮盖住秤或者将其置于室内,强烈建议在要求较高的精确度的情况下采用这样方法,另请参见下面的“温度效应”部分。注意,位于建筑背风面的料罐不一定会受到风的影响,建筑上的气流会在背风处产生气压梯度,并对秤产生垂直合力。
    3.如果风向与水平线呈角度,那么垂直合力就会作用于秤,这会直接影响秤的读数。如果秤位于斜坡上或者风向被建筑物或其它障碍物改变,就会导致这一状况发生。如果来自风扇或 HVAC 系统的气流直接从上方作用于小量程工业称或实验室天平,那么在室内也会发生同样的问题。
    4.如果风在大型台秤的下方汇集,就会发生问题,导致压力增大,平台倾倒。将秤置于四面墙壁完好的基坑中,以保护秤。
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    料罐和容器设计
    将出现料罐秤的精确度会受到料罐本身设计的影响。应设计新的料罐,保证其在物料重量作用下不会严重弯曲,并且不会在满载或空载的情况下出现压力失衡。如果您要将现有料罐转至秤上,您可能需要修改料罐来满足这些要求。
    压式秤的稳定性
    称重模块旨在将负载准确移至称重传感器,同时避免发生上一部分中所述的不必要的作用力。
    是从 Centerlign(一种典型压式称重模块)**板的简化横截面图。
    **板
    摇杆销
    称重传感器
    梅特勒托利多称重模块Centerlign **板的简化横截面
    它显示的是置于摇杆销上的**板,是将载荷移至称重传感器的工具。摇杆销的上表面为球面半径,这就是说**板只有单点支撑,理论上应为**板的中心点。另外,称重模块必须具备允许**板在发生热膨胀和收缩时水平移动的机制,这种情况下,摇杆销经过 5-7 次倾斜,使**板的支撑点水平移开中心点位置。前述状况有两个重要后果:
    1.无法向**板施加力矩来防止其转出水平面之外。
    2.**板会自然转出水平面之外。即使从上方向**板添加负载,下面的支撑点也会因为热膨胀/收缩轻微偏离中心,这样就会产生多种转动**板的可能。这一情形会因为必然的制造和安装容差而加重。
    这些点对所有称重模块都适用,并且对压式秤的设计师有很多启示:
    ?一个单独的压式称重模块无法支撑一个秤,至少需要三个称重模块。在平面图中,称重模块不能在一条直线上,三个称重模块必须安排成三角形,四个则要安排成正方形或矩形等。
    ?作用于称重心的垂直重力应始终在支撑点规定的称重模块**板上的水平面范围内;不得**出这一范围。换句话说,在正常的称重状况下一定会对称重模块产生一些向下的作用力。不能**过任何称重模块的额定量程,因为可能会损坏称重传感器;理想状况下重心应在位置,这样所有的称重模块才能平均负载。
    ?请参见图 5-8,称重模块必须夹在坚固的底座(下部)和坚固的秤结构(下部)之间,以确保基座和**板保持在水平面内。底座可以是混凝土,也可以是钢结构。秤结构可为钢质平台,也可为料罐、料斗等,增加称重模块**板的坚固性。如果料罐有支架,支架一定要牢固并且呈十字支撑,请参见下面的图 5-15a 和 5-15b。
    典型的秤配置(可看到 4 个称重模块中的 2 个)
    ?基板不能直接置于脚轮或车轮上,如图 5-9 所示。可以制作案秤,但是车轮/脚轮与称重模块基板之间必须有坚固的架构。
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    梅特勒托利多称重模块撞击载荷
    秤发生撞击荷载可能是偶然状况,或者是由其操作本身造成,在设计过程中要考虑到这一状况,特别是料斗秤、台秤和皮带秤。它是由秤上重量的突变所致,例如,当物体掉到或者跌落到秤上时。典型的例子就是对铁屑进行称重,通过电磁收集器为称装载;以及用来对铸件称重的地秤,它用高架起重机将铸件装至秤上。如果冲击力过强,您就需要安装较大容量的称重传感器,或者采取其它措施限制外加负载。
    为消除掉落物体产生的冲击荷载,您必须清楚掉落物体的重量,掉落的垂直距离、空秤结构的重量、称重传感器的数量以及称重传感器的额定量程和弯曲度。梅特勒-托利多数据表中列出了后者。
    为消除降落物体(特别是吊车荷载应用)产生的撞击荷载,您必须清楚降落物体的重量、降落速度、空秤结构的重量、称重传感器的数量以及称重传感器的额定量程和挠曲度。
    梅特勒托利多称重模块“压式称重模块”或* 7 章“拉式称重模块”中所述的标准方式确定称重传感器/称重模块的大小。然后检查撞击荷载能否对其造成损坏。找出载荷状况差的称重传感器,并用以下等式之一估算掉落或降落载荷附加至该称重传感器的大载荷。
    MMAX = 掉落或降落载荷在差的称重传感器上产生的大负载(单位:lb [kg])。M1 = 差的称重传感器所承载的掉落或降落载荷部分(单位:lb [kg])。
    梅特勒托利多称重模块M2 = 差的称重传感器所承载的秤的固定负载部分(单位:lb [kg])。
    H = 物体掉落的高度(单位:英寸 [毫米])
    四 R.C. = 称重传感器的额定量程 (Emax)(单位:lb [kg])。需要的话,请将其它单位换算成 lb 或 kg。
    ? = 额定量程下,称重传感器的倾斜度(单位:英寸 [毫米])。如果应用中使用了防震垫/减
    振垫,请参见下面的“使用防震垫/减振垫”。
    V = 物体降落的速度(单位:in/s [mm/s])
    环 克 = 重力加速度 = 386 in/s2 [ = 9,810 mm/s2 ]
    MMAX 应小于称重传感器或称重模块额定量程(单位:lb [kg])。这些等式计算得出的是秤结构发生严重
    倾斜时的保守结果,例如,当负载掉落到相对合规的带有 4 个称重传感器的地秤中心位置时。注意, 等式可用于仅带有称重传感器的称重模块,并且一般情况下,称重模块的倾斜度被假定为相应称重传感器的倾斜度。计量单位保持一致,请使用 lb、in、in/s 和 in/s2 或 kg、mm、mm/s 和 mm/s2。
    如果需要采取其它措施消除撞击荷载,*较大量程的称重传感器/称重模块是一种可行的解决方案, 或者您可以考虑一下方案之一:
    ?改变过程,从而降低物体置于秤上时产生的撞击荷载。
    ?切割或压式物料以减小料块大小。
    ?在秤台上添加一些杂物。
    ?使用减震物料,如防震垫/减振垫、螺旋弹簧、铁路枕木或者致密砂岩来抑制冲击力。
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    称重模块上的水分或腐蚀性物质会影响称重传感器的寿命。树叶、尘土之类的杂物聚集在称重模块上或者称重模块周围也会导致问题。您可以采取很多措施来尽量降低受潮和被腐蚀问题发生的可能性:
    ?对称重模块做好充分排水。
    ?避免使称重模块接触要融化以及会将水分引入系统的积雪。
    ?不要使用平**的料罐,会积存积水、积雪、树叶或者其它杂物,从而增加系统的无补偿重量。
    ?定期用水管浇料罐来清除积存的杂物。
    ?保持电缆清洁,并保持良好状态。电缆包皮破损或磨损,水会进入电缆,造成腐蚀。
    ?将电缆置于导线管或聚四氟乙烯套中,以保护电缆。
    ?将料罐(和称重模块)置于远离腐蚀性物质和化学物质的地方。在温度、水分以及空气的综合作用下会腐蚀周边的称重模块。如果料罐旁有腐蚀性物质,请添加保护涂层和屏蔽材料。地区的空气流通也有助于防止发生腐蚀性破坏。
    ?工具、生活用品以及垃圾的存放要远离料罐和称重系统。

    南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司;
    目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统,
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