1 断路器失灵告警(NSR612RF-D00/NSR612RF-D01/NSR612RF-D02/NSR612RF-D03)
当装置发出跳闸脉冲 2s 后,开关仍无变位且保护没返回,则装置发断路器失灵
告警信息。
5.3.13 电流越限告警(NSR612RF-D00/NSR612RF-D01/NSR612RF-D02/NSR612RF-D03)
电流越限告警的投退和定值是由程序自动完成的,随三段式电流保护的投入而
自动投入,同时取三段式电流保护电流定值小者的 90%,作为告警电流定值。若任
一相电流超过该定值,则装置延时 9s 发信,该信号不上送。
电流越限的特殊应用:
当任一相电流超过越限定值后,装置立即启动录波。
5.3 保护电流回路异常(NSR612RF-D00/NSR612RF-D01/NSR612RF-D02/NSR612RF-D03)
正常情况下,保护采集两相电流或三相电流幅值不应有较大偏差。当不同相的
电流相差超过 40%,且超过 10s 延时时,则装置发电流回路异常信息,不闭锁保护,
电流回路异常投退中用户可选择两相式保护或三相式保护。若选两相式保护,则只
母线接地告警(NSR612RF-D00/NSR612RF-D01/NSR612RF-D02/NSR612RF-D03)
当装置接入 TV 开口三角电压时,该功能可判断小接地系统的单相接地。装置共
提供四种投退方式,即 10kVⅠ母接地、10kVⅡ母接地、35kVⅠ母接地、35kVⅡ母接
地。用户可根据该装置接入的开口三角电压,灵活整定。装置亦根据投退类型发出
不同的告警信号。
压变频设备,让电机能根据生产需要自动变速,节能效率大幅提高,而产品价格仅为国际同类产品的50%左右,实现了高压变频设备的国产化突破。以220兆瓦的发电厂为例,整体实现高压设备变频改造后,节电效率将超过20%。再加上冶金、石化等其他重工业领域的市场需求,高压变频器在全国的市场容量超过1000亿元。
现状:电动机做了三成“无用功”
使用汽轮机发电的热电厂,需要循环水进行冷却,而循环水需要电动机推动。夜间用电低谷时,电厂会调低发电量,冷却水的需求量随之减少,可一般电机一旦运转就处在定速工作状态,无法改变转速,因此造成了大量能源浪费。这时候,如果给电机加上变频器,就能自动调节电动机运行功率,减少能耗浪费。
数据显示,我国工业企业用电中,30%以上是各种风机、泵类的耗电,这其中,30%以上的耗电都属于无效耗电,如果全部采用了高压变频技术,按节电30%计算,全国年节电可达750亿度,同时可相应减少3000万吨发电用煤,减少75万吨二氧化硫和1800万吨二氧化碳的排放。研发:高压变频国产化实现突破
三相一次重合闸
装置重合闸一般使用内部操作回路插件提供的断路器合位、跳位来判别,故控
制回路断线应闭锁重合闸。
为了保证重合闸动作的一次性和在手动合闸于故障时不进行重合闸,重合闸需
要有一个准备时间。在机械型继电器中,重合闸继电器由电容器的放电电流所激励,
电容器的充电时间便是重合闸的准备时间。本装置则以软件逻辑模拟前述电容
器的充放电时间,即在手动和自动合闸后,都需要经过 20s 的“充电”时间,重合
闸功能才有效。断路器因故障跳闸或偷跳后,装置检测到线路无流,若重合闸已“充
电”,则重合闸启动。经过重合闸延时后,就进行重合闸。
重合闸的启动有两种方式:不对应启动和保护启动。保护启动方式在保护动作
跳开断路器后若装置检测到线路无流则启动重合闸,断路器偷跳时不能启动重合闸,
保护启动开放时间为(2tcch+1 秒),其中 tcch 为重合闸延时。不对应启动是在断路
器由合位变为跳位且装置检测到线路无流后(非就地手动跳闸及远方遥控跳闸)进
行重合。因此本装置逻辑判断上以不对应启动方式优先。
当线路两侧有电源时,装置可选检无压、检同期两种重合方式。以防止非同期
合闸,在重合闸菜单中,可选择检同期线路电压为线电压或相电压,以便母线侧电
压取相应电压。检同期原理是:重合闸启动条件满足后,线路侧电压 U L 大于 50V,当
△U=│Um-U L │<2sin(Φ/2)(Φ为同期角度定值)的持续时间大于重合闸延时时
间,重合闸即发出合闸脉冲。同期角度定值和重合闸延时整定应保证两侧电源在该
滑差(频度差)变化速度下,经装置发出合闸脉冲至断路器合上的时间后,两侧电
源不同期产生的冲击电流在允许范围内,同时重合闸延时时间应大于故障点绝缘恢
复和断路器恢复消弧能力所必须的时间。检无压原理是:重合闸启动条件满足且持
续时间大于重合闸延时后,若线路侧电压小于检无压定值,则重合闸发出合闸脉冲,
检无压在重合闸延时后检查主要是为了防止开关变位和线路电压消失的不同时性。
重合闸原理如图 1-5。
乐清市南锐自动化设备有限公司
厚继薄发,无限超越,发扬“诚信实干,团结进取,开拓创新”的企业精神,以客户需求为导向,以提供全面的技术服务为中心,致力于电力系统自动化技术和产品的发展,保持技术、质量、服务、管理的优势。不断追求卓越,为中国电力自动化行业的发展做出贡献。