衬四氟金属软管公司 平价的波纹管补偿器 耐高温

金属软管设计使用说明
金属软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项有点。 本公司不锈钢金属软管(金属波纹管)事业部生产的不锈钢金属软管、不锈钢波纹管、不锈钢金属软接头等，使用进口SUS304（0Cr18Ni9）SUS316（0Cr17Ni12Mo2）以及SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）材料制造。 其中不锈钢丝编织软管、流体输送金属波纹管、不锈钢泵连减振软管、不锈钢消防软管、不锈钢波纹补偿器、燃气机械不锈钢波纹管完全符合国内工业标准。产品具有柔性好，耐腐蚀，抗疲劳、耐高低温，减震降噪，密封性强，使用寿命长等优点。广泛应用于纺织、化纤、印染、石油、化工、钢铁、燃气、空调、汽车、消防、城市供水，建筑、冶金石化等领域。
金属软管（英文名称：Metal Hose）
　　 波纹管系列制品之一。
　　 金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。
　　 我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。
　　 金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高压性（为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
　　 金属软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管；另一种是环形波纹管。
　　 螺旋形波纹管
　　 螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。
　　 环形波纹管
　　 环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。
　　 金属软管连接方式：
　　 金属软管连接方式分为法兰连接、丝扣连接、快速接头连接，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接。
金属软管的特点
由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为 -196—600 ℃，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。
1．金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。
2．软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。
3．软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。
4．该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。
耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196℃~+420℃)，重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。

管路伸缩接头的安装使用方法
管路伸缩接头主要可用于泵、阀门、流量仪等管道设备与管道衔接，以便于装置维修时有伸缩余地，同时有一定量的轴向变形补偿。限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的根底上，增设限位安装，在伸缩量处用双螺母锁定，管道在允许的伸缩量范围内能够自在伸缩。
一旦超越其伸缩量，就起到限位作用，有效地确保了管道的平安运转，特别适用于有震动或有一定斜度及在拐弯的管路中。能够看到目前在弹性节和可曲挠橡胶接头中也有应用限位安装，其作用是相同的。依据工程中的实践经历，装置运用中要着重留意以下几点首先要保证密封圈的质量。
用过的、已没有变形余量的和已损坏的不要用，否则发作渗漏后再怎样调整螺栓都无济于事。对BF型法兰式限位伸缩接头一端将本体与衔接法兰衔接另一端与衔接管停止焊接，在焊接过程中要避免密封圈受热损坏。在拧紧压盖的过程中为使密封圈受力平均，必需对角平均地拧紧压盖螺母。
少量拧一遍后再平均加量。其次管道装置完成后伸缩接头初始的状态要契合产品技术请求，留意坚持两压盖间(或压盖与本体间)的间距尺寸L相同，并且在产品技术参数请求的尺寸范围内，保证伸缩量满足工艺的请求，不能由于施工需求占用伸缩量，致使在运用时超限位。

伸缩接头橡胶圈的安装注意事项
限位伸缩接头是一种新型的管路补偿接头，该产品在管道中运用时也保证了管道的运转。限位伸缩接头待端管待冷却后，将密封圈装在两端管道中间。先将胶圈翻转，行将里封密面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，调整到适宜位置。
然后将胶圈外缘拉起，扣盖在另一端管上，调整密封圈在两端管上的位置，应使密封圈处在两个端管的中间。为便当胶圈的顺利装置能够尝试将胶圈边翻起来并涂抹凡士林光滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓将外卡停止固定。
应留意，螺栓的紧固应用对角法同时渐次交替停止，紧固螺栓的同时，应用锤敲击外卡，这样能够使密封圈包覆平均，可防止接口处外卡对密封圈的挤畸现象。焊接完成后应剔除或修复密封面的毛刺、碰伤、划痕和污垢，然后喷涂防锈油漆。
伸缩接头在焊接时，焊接是一个部分的疾速加热和冷却过程，焊接区由于遭到周围工件本体的拘谨而不能自在收缩和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需求消弭焊接应力，矫正焊接变形。如今伸缩接头焊接方式分为手工焊接和自动焊接两种。由于自动焊接技术目前还不够成熟，伸缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接又主要分为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。

安装方法
虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。
软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。
一般可把金属软管分为3种长度：第1种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到极限时的长度。
软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。
在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。
1、在选用金属软管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。
2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧金属软管。
3、严禁金属软管扭曲安装。
4、不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。
5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM
6、严格安装图示正确安装方式安装。（见安装指南）
7、严禁机械损伤法兰密封面。
波纹补偿器补偿量确定方式以及损坏事故分析
波纹补偿器补偿量确定方式
波纹补偿器的补偿量相对不是一个定数，工作温度影响压力，同时也影响位移量。这就要求我们设计时，必须考虑许用疲劳寿命（次）、安全系数、实际的工作温度、压力和波纹补偿器可提供的位移（补偿量）。建议，依照CJJ34-2002（J216-2002）设计规范[10]要求，蒸气直埋保温管道波纹补偿器宜按：通常工作压力/公称压力=0.75，通常工作位移/额定位移=0.70，来选择波纹补偿器，才能确保超常规安全裕度，使城镇供热管网压力管道寿命在25年以上，点应力循环次数在7000次水平。
波纹补偿器损坏的事故分析：
波纹补偿器是典型低频疲劳部件（即频率<105），其波峰和波谷处于塑性高应力范围内，极易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸气直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化，特别是管道的汽水冲击——水锤，使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏，腐蚀破坏以及扭曲破坏：
1、水质处理不好，蒸汽中含有Cl离子，造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀；
2、输送介质高压蒸汽，线速υ>30m/s以上，在三通、弯头、阀门处形成湍流，使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏，特别是大口径，大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂，吹掉；
3、设计或操作失误，造成汽水冲击，爆破性水锤，严重打（震）破波纹管元件；
4、大口径螺旋管道，因其内应力没消除，使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏；
5、安装偏转，固定墩发生滑移，应力失去平衡，也是造成波纹元件扭转（曲）变形破坏的原因之一。
十四、波纹管补偿器位移如何解决
在波纹管补偿器位移的起始阶段，它的残余变形量都很小，一般都小于波纹管补偿器标准中规定的允许零位偏移值。但是，当拉伸（或压缩）位移量逐渐增大到超过一定的位移值后，会引起零位偏移值的突然增大，这表示波纹管补偿器产生比较大的残余变形，在这之后．如果再增大一点位移量，残余变形将显着增加。所以波纹管一般不应超过这个位移量，不然将会严重的降低其精度、稳定性和可靠性以及使用寿命。波纹管补偿器在压缩状态下工作时的允许压缩位移量比工作在拉伸状态下的允许拉伸位移量要大一些，所以在设计波纹管补偿器时应尽可能让波纹管补偿器在压缩状态下工作。
通过实验发现，在一般情况下，同一材料、同一规格的波纹管，其允许的压缩位移是允许的拉伸位移的1.5倍。允许位移与波纹管的几何尺寸参数及材料性能有关。一般情况下，波纹管补偿器的允许位移大小与材料的屈服强度及外径的平方成正比，而与材料的弹性模量、波纹管补偿器的壁厚成反比。同时，相对波深、波厚对它也有一定影响。

北京兴达波纹管有限公司是中国的金属波纹管产品制造商之一，前身是航天部研究院设计部直属企业。军民分线后，成立了以航天高科技为依托的生产、设计、开发和服务为一体的多元化股份公司，专业研制、生产金属波纹膨胀节、波纹金属软管和波纹管换热器。注册资金：币8,000万,现 年生产能力达 1.2亿元，是北京市**企业，具有健全的质量保证体系，并通过了ISO9001质量体系认证和美国机械工程协会ASME U 钢印的认证，具有一、二类压力容器制造资格，是我国通过国家质量监督局波纹膨胀节安全注册 “A级”认证的企业。连续数年获得银行AAA信用资格。1995年成立了北京宝凯金属软管有限公司，同时公司设有波纹管技术研究所和实验检测中心。职工人数470人其中具有大专以上学历、中等技术职称以上人员63人，直接从事产品设计的研究员、工程师、工程师20人，从事技术服务的工程技术人员18人。我公司具有大型波纹管液压成形机、滚压成形机和机械胀形机，进口氩弧焊机、埋弧自动焊机、气体保护自动焊和半自动焊机，车、铣、刨、磨、切割、卷筒机，拥有无损检测室、理化试验室、膨胀节性能试验室。压力容器持证焊工24人、持证无损检测9人项。以上人员和设备能够确保我公司能设计、制造各种类型波纹补偿器、波纹金属软管及换热器产品。 十几年来，我公司已先后为航天、石化、化工、热力、动力、电力、煤气、天然气、建筑、造船等行业设计制造了大量的波纹管膨胀节产品，及波纹金属软管，并出口到美国、日本、意大利、西班牙、澳大利亚、德国等地。 我公司分别为西门子投资的上海外高桥2x900MW发电厂(I/II期)和邯峰660MW发电厂的大型汽轮机组生产了通径500至2500的波纹补偿器,这些补偿器工..