是由多个搅拌站主机,配机做成的。每个机器的作用都是不一样,所发挥的用途也是不一样的。控制好每个部分的机器就能将混凝土搅拌站组成。混凝土搅拌站是将组成混凝土的各种原料按一定比例配料,然后按照一定的工艺进行混合和搅拌,后产生出具有一定性能的混凝土的设备。那么,混凝土搅拌站我们应该怎样去管理呢?
1、搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单,须严格按试验室开的施工配合比配料,所用材料与配合比相一致,严禁非试验人员调整配合比。
2、工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法,申请施工配合比,混凝土搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
3、搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌,并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作,主要内容包括施工部位,施工队或班组,原材料名称、产地、规格,砼设计强度等级,砼理论配合比、施工配合比,每盘砼材料用量,试验员、技术负责人及施工负责人等。
4、混凝土搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量,将混凝土理论配合比换算成施工配合比,填写施工配料通知单,并经技术主管审核。
5、混凝土搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范,须防淋、防潮、防过期、防交叉堆放、防误用等,已经检查过的材料、待检查的材料和不合格的材料均应该分仓存放。
拆卸的作业条件:a、选择地基坚硬,场地平坦,周围无灰尘的场所.b、不能有高压电线等障碍物.c、作业场地要离沟道远一些.
首先要检查所有的安全工具是否完善,然后清理施工现场,留有足够的空间.然后清理配料机、水泥仓内的残物,清理时注意切断水、气、电等辅助设施,并拆除电气、水、外加剂、压缩空气等管路.然后开始逐步,步骤如下:
1、拆除配料层、搅拌层外围板.
2、拆除进料层屋盖、屋架等整体结构.
3、拆除螺旋输送机和胶带机头部机械部分及胶带机桁架(拆前应先将上面的托辊等机械零部件拆掉).
4、拆除配料层所**械设备和配料层平台.
5、拆除上排架、控制室及控制室支架.
6、拆除出料斗和搅拌机及搅拌层平台相应的楼梯.
7、拆除搅拌层平台及平台以下的楼梯、立柱等.
8、按片拆除骨料仓及以下的机械设备.
9、拆除粉料罐及上面所有设施,然后拆除粉料罐下面排架.
以上所介绍的清理完后,在对这些设备进行清点一下,以确保设备的完整和完好无缺,拆除时一定要由专业的人员在场.
如果出现皮带输送机皮带跑偏现象,需要及时的做好抢修,皮带输送机是搅拌站中的枢纽,如果出现故障,就得停止作业。及时的处理抢修才是重中之重!
皮带跑偏故障现象:
皮带输送机在空载或负载的运行过程中,出现往一边跑偏或一会左边跑一会右边跑的现象,引起漏料设备的非正常磨损与损坏降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作。
皮带输送机皮带跑偏的原因分析:
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计制造安装调试使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样胶带两侧的高低不一样托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
1、搅拌机盖。搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的,盖与桶体间采用螺栓联结,中间有密封胶条。生产的JS750在搅拌机盖上设计有喷雾系统,能有效地压住投料时扬起的粉尘,并与吸尘装置连在一起,确保环保要求。
2、搅拌筒体。生产的JS750搅拌筒体由优质钢板整体弯成“Ω”形状,而且由特别管状框架承托,有足够的刚度和强度,保证主机的正常运作。
3、搅拌装置。两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置,保证桶体内混合料能在比较短时间内作充分的纵向和横向掺和,达到充分拌和的目的。为适应不同工况和骨料粒径的要求,搅拌臂可在轴上做120o的排列,以达到搅拌比较大骨料粒径。
4、卸料门。JS750搅拌机卸料门的结构形式*特可靠,整体弧面与桶内衬板面持平,能有效地减少强烈冲击,磨损真正做到优质耐久,另外,卸料门两端的支承轴承座可上下调节,接触面磨损后可以调节间隙,确保卸料门的密封。
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