二手搅拌发酵罐报价

一、酸奶发酵罐描述
酸奶一般是以牛奶为原料， 经乳酸菌发酵而成的一种具有较高营养**和特殊风味的乳制品， 是具有一定保健作用的食品。酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
二、酸奶发酵罐的应用
酸奶发酵罐的应用：广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
三、酸奶发酵罐特性
　　酸奶发酵罐亦属于厌氧、无氧发酵。一般采用夹层的结构形式，具有弥勒板夹层，起到温度控制的功能。酸奶发酵罐的搅拌系统设计有很多学问，我公司设计的酸奶发酵罐，搅拌器设计效仿德国进口发酵罐的搅拌功能，并结合我公司的生产经验对搅拌器进行改造，充分发挥了搅拌器的作用与功能。同时对进料、出料口等工艺管口进行了合理优化，是发酵过程卫生、无杂菌生成的可能。发酵酸奶的发酵顺利进行。
　　酸奶发酵罐的规格有很多，一般以1T、2T、3T、5T为主，罐体的设计和选型还请来厂考察、并根据实际情况选择合适的设备。
酸奶发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的**，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹板，可通过入加热或冷却介质来进行循环加热和冷却。
容量可由300—15000L多种不同规格。附加装置：搅拌机无菌呼吸气孔(多级变速或无级变速)(或无菌正压器)。进、出料口。无菌采样口。人孔。冷、热水进、出口。温度计。CIP清洗喷淋头。食品饮料、乳制品、生物制药、酿造、啤酒、日用化工等成套设备与不锈钢卫生管件阀门的研制与开发。**的品质，合理的价格，完备的保质体系，使本厂产品在市场上获得较好的用户基础及信誉,其质量堪与世界*的产品相媲美,符合GMP、QS标准。
　　四、酸奶发酵罐维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
　　二、白酒发酵罐产品特点
　　1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
　　2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
　　3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
　　三、白酒发酵罐产品分类
　　液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
　　四、白酒发酵罐验收标准
　所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。

大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌如何快速处理
大型发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
大型发酵罐液体菌种替代固体菌种已经是大势所趋，现在越来越多的工厂开始使用液体菌种进行生产，虽然液体菌种各项生产指标都**固体菌种，但是液体菌种容易染菌的特性是各大工厂头疼的事情。
液体菌种接种**定要经过严格的检测才能够使用，但是较重要的是一旦发酵罐出现染菌，一定要尽快分析出染菌的原因，并加以解决。要分析发酵罐染菌的原因，我们首先得了解每一环节出现染菌的现象是什么，当出现染菌时，我们就能知道是哪个环节出问题了。
一、大型发酵罐灭菌
大型发酵罐灭菌不彻底引起的染菌会在2-3天内表现出来，其表现是培养液逐渐变得浑浊，菌球形成和生长变慢，不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同，必须要注意的是如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时间会延后，甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现，只有通过检测才能确定已经感染细菌了。
引起发酵罐灭菌不彻底的原因主要是在灭菌锅发生的，而单体罐只要在灭菌过程的操作上。
优信二手设备解决办法：灭菌锅发酵罐，检查灭菌锅程序、管路、电磁阀（气动阀）、温度传感器、压力传感器等。单体发酵罐，检查冷空气是否排净、管路灭菌是否达标等。经过排查还不能解决，就需要适当增加灭菌时间或者灭菌温度。
二、大型发酵罐冷却
冷却过程引起染菌主要是因为冷却过程到压力"0"以前没有及时给发酵罐进气，造成负压，虽然管路都安装有单向阀，但是要知道单向阀不是**的，而且单向阀使用时间久了出现故障的可能性很高。一般因为冷却引起的染菌几率不高，染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引起的染菌要晚一些。
解决办法：发酵罐冷却时安排专人负责，避免出现负压的情况，加强发酵罐管件的日常检查维护。
三、大型发酵罐气源
气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定，没有规律，同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响大，气源引起染菌有一个大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。
解决办法：每天或者定期对无菌空气质量进行检测，加强无菌空气系统设备的巡检工作。气源长时间中断也会对液体菌种生长造成影响，但一般不会引起染菌。
四、大型发酵罐接种
大型发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程，是危险的环节，接种引起的染菌表现严重时会很快，在1-2天就有可能表现出来，主要是人员操作不当所引起，食用菌层流罩净化效果下降也会引起染菌。
优信二手设备解决办法：加强接种人员的操作技能，要制定出操作规程；定期检查接种层流罩的净化效果，必要时每天对层流罩进行平板沉降检测。
五、大型发酵罐三角瓶菌种
三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌，表现的时期也很早，快**天就会出现剧烈的表现，这种情况出现的几率不是很大，但是也要对三角瓶菌种的纯度给予足够的重视，一个合格的液体菌种技术员不单是发酵罐做的好，制作试管母种和三角瓶的水平也很重要。
优信二手设备解决办法：重视和加强试管母种、三角瓶菌种制作水平，做好标准，并且要执行，如果对三角瓶菌种没有把握，可以将接种后的三角瓶进行空培养。
另外，发酵的系统设备不合理也会染菌，例如蒸汽系统、无菌空气系统、物料消毒系统、冷水系统等。蒸汽的温度高低、压力大小、蒸汽中含冷凝水量会影响蒸汽的质量，由于湿饱和蒸汽中冷凝水含量大，蒸汽温度低、压力波动大，可能造成灭菌温度时间达不到杂菌的致死时间和致死温度而造成发酵染菌。

一、机械搅拌发酵罐描述
机械搅拌发酵罐是以发酵罐的搅拌形式而言的，机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。
二、机械搅拌发酵罐特性
　　机械搅拌发酵罐是通用的发酵设备，字样上也能看出能够满足机械搅拌、溶氧通风。
　　机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。
　　　　在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
　　机械搅拌发酵罐早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。
　三、械搅拌发酵罐种类
　　气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
　　搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态(大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面)，载气状态(气体基本得到分散，分布器以下分布不良)，完全分散状态。
　　四、械搅拌发酵罐种类产品基本要求如下
　　1、应有适宜的高径比，氧的利用率高;
　　2、能承受一定压力;
　　3、搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶氧量;
　　4、足够的冷却面积;
　　5、尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌;
　　6、轴封应严密，尽量减少泄露。
7、机械搅拌通风发酵罐是利用搅拌的作用，是空气与醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵和代谢产物所需要的氧气。

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