朝阳二手胶囊充填机价格

自动填充机
自动填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，适用于充填各种国产或进口。是目前制行业充填品的经济实用型设备。

自动填充机技术参数：

生产能力
1—2万粒/时
电源总功率
380V/50Hz 3.1kw
适用
0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准
空气压力
0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕
真空
40 米/时
外形尺寸
1200×720×1600（L×W×H）毫米

整机重量


330 千克

全自动充填机的工作原理
该机器运转时，在、二工位上料桶内的会通过漏斗逐个的竖直进入送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端，再由垂直又及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力的作用下并将帽、体分离；第三工位在轨道的作用下，下模块下降并向外运动；第四工位微丸充填，料斗中的微丸通过上、下开关板的开启与闭合动作，将微丸送入下模块里的体中；第五工位为过渡工位；第六工位用吹气管路将帽体未能分离的残次剔除，并吹进废囊斗收集处理；第七工位下模块在轨道的作用下向内运动并同时上升；第八工位锁合推杆在凸轮的作用下上升，使已充填的锁合；第九工位出料推杆在凸轮的作用下上升将锁好的推出收集；第十工位吸尘器清理模孔后再次进入下一个循环。
该机器具有变频无级调速、更换装量时只需要更换计量盘即可，通过更换相应的模具可充填0#～4#}硬等。

仿机精密填充板目前有四种型号：S-100、S-187、S-209、S-400。

以S-400 仿机精密填充板 （一次填充400粒，产量的一款）为例：

S-400仿机精密填充板填充一次400粒，它由有机玻璃板加工而成的导向排列盘、帽板、中间板、体板和刮粉板组成，色泽光亮、韧性好、材料厚、可受热，符合生产品食品卫生要求；尺寸精密、使用简单、灌装快速方便、装量均匀；仿机械自动排列设计，排列速度快、自动排列率高；实行整板自动排列、整板灌装粉、整板盖帽锁合、工效高、合格率高，是目前国内为理想的非机械填充工具。

S-400仿机精密填充板应用范围：本产品解决了小批量加工、生产、剂时填充的问题，适用于小型厂、保健品、制剂室、专科诊所、化妆品、动物品等行业生产小批量制剂和中房、店、滋补保健品店、科研院校、实验室、家庭等用于灌装(填充）空心，也是自动充填机的备用替代工具。　S-400仿机精密填充板产品优点：填充板完全依据空心的特性和灌装机的原理设计加工而成，性能在同类产品中处于地位，用户满意度达到了100%；仿机械排列帽、体，排列速度快，整板盖帽锁合，不用手工逐个排列和逐个盖帽锁合，灌装快速、方便、轻松。

产品型号：00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#（分别适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#的填充）。

产品规格：S-400（一次可以填充400粒）。

产品构成：排列盘1个、帽板1块、体板1块、中间板1块、刮粉板1块，操作说明书一份。

用　途：用于对应型号空心的物填充（稍有变形也可以正常填充）。

粉填充率：100%（加压板由用户决选择配置，以用于需要增加填充量时对内粉紧压进行二次填充）。

成品合格率：≥99.8%(如质量好则无一粒次品)。

包　装：纸箱　重　量：约4000克（不含压粉板）。

产品规格： 187（一次可以填充187粒)

用　途：用于空心的物填充（稍有变形也可以正常填充）

粉填充率：100%（用户可另行配置加压板，以用于需要增加填充量时对内粉紧压进行二次填充）　成品合格率：≥99.8%(如质量好则无一粒次品)

包　装：纸箱

重　量：约2公斤

胶囊填充机
胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
中文名 胶囊填充机 类 别 机械 转 速 每分钟6~14转 特 点 结构新颖，造型美观
目录
1 工作原理
2 操作步骤
3 注意事项
4 故障维修
工作原理
一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
操作步骤
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整
理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。
注意事项
1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。
故障维修
1、振动不理想，调节电压。
2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多（超过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。

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